Omadused
Tehnilised andmed Janome My Excel 18W
Automaatne pooli kerimine
Igal masinal on spetsiaalne seade pooli kerimiseks. Horisontaalse konksuga õmblusmasinate puhul sisestatakse pool poolikarpi. Vertikaalse süstikuga masinate puhul sisestatakse pool ülevalt otse süstikusse. Poolniit keeratakse igal juhul süstiku või pooliku vedruplaadi alla. Selline “pisiasi” nagu poolile niidi kerimine tekitab õmblemisel sageli palju ebamugavusi. Tegelikult teab igaüks, isegi algaja õmbleja, poolile niiti kerida, seda enam, et on olemas visuaalsed juhised ja see toiming ise on väga elementaarne.
Õmblusmasina kaal koosneb materjalidest, millest see on valmistatud. Kui vanad kõrgtootmismudelid, mille kere on metallist, siis nende kaal on palju suurem kui tänapäevaste arvutipõhiste ja lihtsate kodumasinate kaal, mille kerematerjal on plastik.
Silmuste tüübid:
Tavalist pesunööpauku saab teha kõikidel elektromehaanilistel õmblusmasinatel, välja arvatud kõige primitiivsemad mudelid. Kuid elektromehaanilised õmblusmasinad ei saa toota muud tüüpi nööpauke.
Sirge lõhikuga linane aas sooritatakse poolautomaatses režiimis ilma kangast neljas etapis pööramata. Nööpaugu tegemiseks tuleb teha neli lülitit: nööpaugu vasaku külje õmblemisel kaugem, parem pool ja lähinõela õmblemisel. Olenevalt nupu suurusest suudab enamik elektromehaanilisi õmblusmasinaid nööpauku automaatselt õmmelda. Selle toimingu tegemiseks asetage nupp pressjala silmuse mõõteseadmesse, et määrata nööpaugu tihedus ja laius. Masin teeb kõik muud toimingud automaatselt.
Nööpaugu õmblemine automaatrežiimis sõltub täielikult õmblusmasina kvaliteedist, poolautomaatrežiimis nööpaugu õmblemine aga kasutaja oskustest. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi soovitud suurused määrata.
linane
Õmblusõmbluste tüübid:
Tööliinid:
Lisaks traditsioonilisele sirgpistele ja siksakile on tööõmblustes tavaliselt nööpaugud, overlok-õmblused, pisted toote põhja nähtamatuks palistamiseks, õmblused elastsete kangaste töötlemiseks ja õmblemiseks, pisted teppimiseks, aga ka mitmesugused muud pisted.
Dekoratiivsed õmblused:
Arvutiõmblusmasinad teostavad erinevaid dekoratiivõmblusi, sealhulgas: ažuurseid õmblusi, ääripisteid, ristpisteid, satiinpisteid, kammääriseid ja erinevaid kaunistusi. Keeruline õmblusmasina mudel võib mälus sisaldada mitut tähestikku ja mõnel mudelil pole mitte ainult ladina tähestikku, vaid ka kirillitsat, samas kui teistel on isegi hieroglüüfid.
Mis tahes õmbluse muutmine arvutiõmblusmasinas toimub õmbluse laiuse ja pikkuse muutmisega. Mõnel mudelil on vertikaalsed või horisontaalsed peegeldamisfunktsioonid ning neid saab ka pöörata.
Arvutipõhistel õmblusmasinatel on sisseehitatud mälu, kuhu saab salvestada teatud tähekombinatsioone või erinevate huvitavate elementide jada, millega saab tikkida kauni äärise.
overlok, sirgpiste, sirge piste nihe vasakule, pime äär
Silmuste tegemine:
Linast nööpauku saab teha kõigil elektromehaanilistel õmblusmasinatel, välja arvatud kõige primitiivsemad mudelid. Kuid elektromehaanilised õmblusmasinad ei saa toota muud tüüpi nööpauke. Sirge lõhikuga linane aas sooritatakse poolautomaatses režiimis ilma kangast neljas etapis pööramata. Nööpaugu tegemiseks tuleb teha neli lülitit: nööpaugu vasaku külje õmblemisel kaugem, parem pool ja lähinõela õmblemisel. Olenevalt nupu suurusest suudab enamik elektromehaanilisi õmblusmasinaid nööpauku automaatselt õmmelda. Selle toimingu tegemiseks asetage nupp pressjala silmuse mõõteseadmesse, et määrata nööpaugu tihedus ja laius. Masin teeb kõik muud toimingud automaatselt.
Nööpaugu õmblemine automaatrežiimis sõltub täielikult õmblusmasina kvaliteedist, poolautomaatrežiimis nööpaugu õmblemine aga kasutaja oskustest. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse.
automaatselt
Mudeli aasta:
Aasta, mil tootmisettevõtte insenerid selle mudeli seeriamonteerimiseks välja töötasid. Konservatiivsematel mudelitel, mida toodeti aastatel 1990–2000, on nende konstruktsioonis mitmetähenduslikud konstruktsiooniotsused, näiteks elastsusribadega operatsiooni valimisel on tõukurid ja järelkõlajad, mis ei võimalda sagedast toimingute vahel vahetamist. See keelab töölülitusmehhanismi. Kasutatakse vananenud mootoreid, mis võivad üle kuumeneda ja selle tulemusena kereosad sulada. Aeglane õmbluskiirus. Suure kaalu tõttu praktiliselt puudub transpordi võimalus, mahukad mõõtmed.
Uue mudelivaliku seadmetel pärast 2010. aastat sellised raskused puuduvad, kuna tootmises kasutatakse uusimaid tehnoloogiaid - samm-mootorid, kerged kuumakindlad sulamid osade valmistamisel, elektroonika kasutamine, mis võimaldab seadmetel olla võimalikult funktsionaalne. ja võimalikult nõutud. Viimaste mudelite töökindlusomadused on mitu korda kõrgemad kui konservatiivsetel.
Läbiviidud silmuste arv:
Arvutipõhised õmblusmasinad suudavad toota kuni kümmet tüüpi nööpauke, näiteks ümardatud nööpauke, kootud nööpauke, aasnööpauke ja teisi. Nende koguses on ka traditsiooniline riideaas. Masin võimaldab teil ise silmuse teha ja seejärel õmblusmasina mällu sisestada, et konkreetse toote jaoks kiiresti ja täpselt teha mitu identset silmust.
Toimingute arv:
Olenevalt õmblusmasina mudelist võib toimingute arv varieeruda. Näiteks eristati varasemaid mudeleid võimega teha kuni 10 toimingut, kuid kaasaegsed arvutipõhised õmblusmasinad suudavad teha kuni mitusada toimingut.
Täiendavate looperite abil on niidid overlockeris põimitud. Võimalus täita teatud arvu ridu sõltub sellest, milliste looperitega overlocker on varustatud. Enamikul overlokeritel on ülemine ja alumine looper, mistõttu saab nendega teha suurel hulgal overlok-õmblusi, näiteks: 4-lõngaline overlok, 3-lõnga kitsas overlok, 3-lõnga lai, 3-lõngaline Flatlock kitsas, 3- niit Flatlock lai, 3-lõngaline valtsitud ääris, 3-lõngaline ääris jne.
Joonlaud kehal:
Mõnel õmblusmasinal on varrukal joonlaud. See on äärmiselt mugav toodete märgistamiseks ja kauguste mõõtmiseks. Korpuse joonlaua abil on mugav jätta õmblemiseks ja lõikamiseks varusid, kuna näete alati visuaalselt, millist tooteosa töödeldakse. Mõnikord on joonlaud valmistatud fosforestseeruva värviga, nii et see on halvas valguses näha. Overlockerit ostes tuleks jälgida, et joonlaud oleks peale kantud hea värviga ja õmblemisel ei kustuks.
puudub
Maksimaalne pressjala tõstekõrgus:
Maksimaalne õmbluse pikkus:
Selle parameetri abil on lihtne kindlaks teha, millist paksust kangast saab sellel õmblusmasinal töödelda. Tagamaks, et õmblusmasin ei jätaks õmblemise ajal vahele, on vaja varustada piisavas koguses niiti, tavaliselt tihedate materjalide jaoks. Parimate õmblusmasinate piste pikkus on 5–6 millimeetrit, kuid odavate õmblusmasinate piste pikkus on kuni 4 millimeetrit.
Maksimaalne õmbluskiirus:
Õmblusmasina õmbluskiirus arvutatakse minutis tehtud õmbluste arvu järgi. Sellest lähtuvalt, mida suurem on õmbluskiirus, seda kiiremini saad valmistoote kätte. Loomulikult, et õmbluskiirus oleks võimalikult suur, peavad teil olema teatud oskused. Nagu praktika näitab, mõjutab õmbluskiirust ka õmblusmasina konkreetse modifikatsiooni mootori tüüp ja võimsus. Näiteks elektromehaanilised masinad suudavad toota kiirust kuni 600 sti/min, arvutiõmblusmasinad - kuni 800 sti/min, kuid seda siis, kui õmmeldakse pedaaliga. Kui aga õmbled start/stopp nupuga, ei ületa õmbluskiirus 600 sti/min.
Maksimaalne õmbluse laius:
Dekoratiivpiste väljendusrikkus ja laius sõltuvad täielikult õmbluse laiusest. Parimal juhul on piste laius umbes 6 millimeetrit, kuigi majapidamises kasutatavate õmblusmasinate piste laius on 7–9 millimeetrit.
Alumine konveier:
Mängib olulist rolli erineva tiheduse ja kapriisse tekstuuriga kangaste õmblemise võimaluse määramisel. Seega on sõltuvus alumise konveieri (resti) kokkupuutepinnast kangaga ja keeruliste kangaste õmblemise kvaliteedist (mida suurem on kontaktpind, seda paremini kanga töötlemine toimub).
Keskmise paksusega materjalide töötlemiseks kasutatakse reeglina alumist konveierit, mille esikülgedel on 4 või 5 segmenti ja 6 hammast. Kui segmentide ja hammaste arv on väiksem, võib õhukeste kangaste õmblemine muutuda keeruliseks. Kuid kui segmentide ja hammaste arv on suurem, võib keerukamate augustamismaterjalidega töö ulatus suureneda.
Kangaga töötades peate pöörama erilist tähelepanu hammaste teritamisele ja struktuurile:
Nõela keermestaja:
See on mugav ja praktiline overlockeri sisse ehitatud seade, mis on mõeldud kiireks nõela keermestamiseks. Nõela niidiseade on lihtsalt asendamatu õmblejatele, kes ei saa kiidelda täiusliku nägemisega, ja see kiirendab oluliselt tööd, kui vahetate sageli näiteks erinevat värvi niite. Nõela kiireks keermestamiseks peate viima niidi läbi nõela keermestaja konksu ja vabastama väikese hoova (või vajutama, kui see on ette nähtud). Niit surub koheselt nõelasilma sisse ja pole vaja teha muud, kui tekkinud silmus eemaldada.Nagu teate, on nõela keermestajaid mitut tüüpi: standardne, automaatne ja puuduv.
Tööpinna valgustus:
See funktsioon on väga mugav ja praktiline, eriti kui töötate halvasti valgustatud ruumis või öösel. Eristatakse järgmisi tööpinna valgustuse tüüpe: lisa-spetsiaalne valgustus, LED-valgustus, samuti valgustus hõõglambi või topelt-LED-iga.
Hõõglamp
See on vananenud valgustuselement ja seda iseloomustab lühike kasutusiga, kasutusea ja valgusefektiivsuse järsk sõltuvus pingest, suur energiakulu ja asjaolu, et värvitemperatuur jääb vahemikku 2300–2900 K, mis viib kollaka varjundini. Hõõglambid on paljudes riikides juba keelatud, kuna on vaja säästa energiat ja vähendada ka süsinikdioksiidi heitkoguseid atmosfääri.
LED taustvalgus
See on parim võimalus tööpinna valgustamiseks, mis on saadaval paljudes koduseks kasutamiseks mõeldud kaasaegsete õmblusmasinate mudelites. LED-valgustid eristuvad teistest valgustusseadmetest väikese energiakulu, kõrge värvitemperatuuri ja piiramatu kasutusea poolest.
Kahekordne LED
Tööpinna heledamaks valgustamiseks saab õmblusmasina varre sisse ehitada täiendava LED-ide komplekti. Kõige sagedamini paigaldatakse varruka keskossa lisavalgustus. See võimaldab valgustada palju suuremat ala kui ühe punkt-LED.
Täiendav erivalgustus
Reeglina kasutatakse kallites õmblusmasinates täiendavat erivalgustust, mida saab ühendada USB-pordi kaudu. Seda valgustust saab suunata igasse kohta ja lampi ennast on lihtne iminapa abil õmblusmasina mis tahes osa külge kinnitada.
hõõglamp
Nõela positsioneerimine
Keeruline positsioneerimise kontseptsioon, mis iseloomustab üht elektrooniliste õmblusmasinate funktsiooni, osutub tegelikkuses väga lihtsaks.Tavaliselt näeb nõela positsioneerimisnupp välja selline:
Ja see toimib järgmiselt. Kui ühe korra vajutada, jääb nõel alati õmblemise lõpus püsti, s.t. seda lähemal hakkab tööle. Sel juhul on teil väga mugav lõime moodustada või teisele toimingule lülituda. No kui uuesti vajutada, jääb nõel alla (kangasse). Õmblussuuna muutmiseks on teil mugav kangast pöörata.Kuid ärge arvake, et see funktsioon piirab teie võimalust hooratast käsitsi kerida. Kui peate käsitsi läbima mõne keerulise lõigu, saate seda alati teha.
puudub
Õmblusväli:
Tavaliselt on seda kahte tüüpi: standardne ja suurendatud. Õmblusmasina tööpinna suurus määratakse varruka ulatuse abil. Seega olenevalt varruka üleulatuse pikkusest saab õmblusmasina pinnal töödelda teatud pikkusega toodet, s.o. mida suurem on hülss, seda suurem on töödeldava materjali pindala tööpinnal. On olemas suurendatud tööpinnaga nn õmblusmasinad, milles nõela ja voodi vaheline kaugus peaks olema üle 250 millimeetri. Lisaks saab tööpinda suurendada, lisades abilaua. Oluline on meeles pidada, et tööpinda tuleks alati suurendada nõelast vasakule. Need õmblusmasinad, millel on pikenduslaud, klassifitseeritakse suurendatud tööpinnaga masinateks.
standardne
Energiatarve:
Mõned õmblusmasinate ostjad peavad väga tihedat kangast ja mitmes kihis volditud kangast töödeldavat mudelit valides peamiseks parameetriks õmblusmasina võimsust. See on aga eksiarvamus. Fakt on see, et õmblusmasina võimsus on koguparameeter, mis võrdub elektroonikaploki ja valgustuslambi tarbitava võimsusega. Seetõttu hakkab mootor suure koormuse korral võrgust rohkem voolu tarbima. Oluline on mõista, et kõik mootorid kaotavad võimsuse. Seda parameetrit ei ole seadme tehnilistel andmetelehel täpsustatud, kuid see on olemas ja esindab tarbitud elektrienergia ja mehaanilise väljundvõimsuse erinevust. Kaasaegsed õmblusmasinad on varustatud mootoritega, mis tarbivad vähem energiat, kuid tänu täpsematele energiatarbimise ja -kadude näitajatele on nende tööefektiivsus palju kõrgem kui vananenud või eelarvelistel mootoritel. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi mootoreid arvutiõmblusmasinates, kus need töötavad koos samm-mootoritega, et oluliselt vähendada energiatarbimist ilma energiat raiskamata.
Pressjala surve reguleerimine kangale:
Mehhanism, mis võimaldab reguleerida jõudu, millega jalg kangast surub. Vajalik rõhk varieerub teatud juhtudel: kui töödeldakse paksu kudet, on koe läbilaskmiseks vaja vähem jõudu; Kui kangas on tugev ja õhuke, on vaja rohkem survet. Kududega töötamisel on sellise mehhanismi olemasolu lihtsalt vajalik. Fakt on see, et kudumid võivad jala mõjul deformeeruda ja venitada, kuid seda ei tohiks juhtuda. Mehhanism aitab luua ideaalset survet ega lase kudumil venida. Masinates, mille peale on ehitatud kangakonveier, ei tohi seda regulaatorit kasutada. Tänapäeval leiate erinevate tööpõhimõtetega masinate mudeleid: regulaatori abil lülitatavad, käsitsi reguleerimise kaudu, automaatse ümberlülitusega vastavalt kanga tüübile ja pideva survefiksatsiooniga.
puudub
Nõela standard:
Kuni viimase ajani olid Overlockers ja õmblusmasinad varustatud ja õmmeldud ainult kaubamärgiga nõeltega, millel oli oma standard ja märgistus. Praegu kasutavad kõik turul olevad mudelid universaalseid nõelu majapidamises kasutatavate overlockeri ja õmblusmasinate jaoks. Modifikatsioone saab varustada standardsete 130/705H (standard) ja ELx705 (suurendatud silmasuurusega) nõeltega.
Eemaldatav varrukaplatvorm:
"Varrukaplatvorm" või "Vaba varrukas"- see on õmblusmasina kitsas osa (overlocker) mis on mõeldud mugavaks tööks kitsaste ja ümarate toodeteganagu mansetid, varrukad, kaelus ja teised. Tavalisest platvormist saab varrukas, kui kasutaja eemaldab tarvikute lahtri (kasti) (see eemaldatakse või liigutatakse). Selle funktsiooni olemasolu hõlbustab oluliselt raskesti ligipääsetavates kohtades töötamist.
Masina tüüp:
Tänapäeval on tänapäevastel õmblusmasinatel palju klassifikatsioone, näiteks automatiseerituse astme järgi võivad need olla mitteautomaatsed, täisautomaatsed ja poolautomaatsed masinad, mis omakorda jagunevad tsüklilisteks ja mittetsüklilisteks; ning töö- ja juhtimismeetodi järgi eristatakse arvutipõhiseid, elektroonilisi ja elektromehaanilisi õmblusmasinaid.
Arvutipõhine õmblusmasin
See õmblusmasina modifikatsioon on varustatud optiliste anduritega peavõlli asendi jaoks, kuvari, välkmälu, mikroprotsessori ja samm-mootoritega, mis kontrollivad nõela varda asendit ja õmbluse sammu. Tänu selle juhtseadme funktsioonidele pole teostatavate ridade arvule ja keerukusele piiranguid. Kõik õmblustoimingud salvestatakse masina mällu. See on väga mugav, kuna lihtsate manipulatsioonide abil elektroonilisel paneelil saate kiiresti valida ja konfigureerida vajaliku õmblustoimingu ning mõned õmblusparameetrid reguleeritakse automaatselt.
Elektrooniline õmblusmasin
Sellel masinamudelil on elektriajam ning osaliselt elektrooniline ja mehaaniline juhtimine. Seda saab juhtida elektrooniliste ja mehaaniliste regulaatorite ja lülitite abil, mis asuvad esiküljel plastkorpusel. Õmbluskiirust reguleeritakse nii mudeli korpusel asuva elektroonilise regulaatori kui ka elektroonilise pedaali abil. Elektroonilise õmbluskiiruse regulaatori olemasolu võimaldab teil juhtida maksimaalset pöörete arvu. See on vajalik maksimaalse õmbluskiiruse kontrollimiseks. Regulaator vähendab materiaalse kahju tekkimise ohtu. Elektrooniline kontroller saab juhtida ka mitte ainult õmbluskiirust, vaid jälgida ka nõela asukohta.
Elektromehaaniline õmblusmasin
Tegemist on mehaanilise juhtimise ja elektriajamiga õmblusmasinaga. Sellist masinat juhitakse mehaaniliste regulaatorite ja lülitite abil, mis asuvad mugavuse huvides selle plastkorpusel. Sõltuvalt reostaadi pedaalile avaldatavast survejõust saate reguleerida õmbluskiirust. Õmbluskiirus ise ei muutu ei üles ega alla.
Overlock (kantimismasin)
See on teatud tüüpi õmblustehnika, mis täidab tekstiilide õmblemisel kanga kulunud servade töötlemise funktsioone. Ühe käiguga saab overlocker kärpida toote serva, õmmelda osi ja üle kanda lõike. Overlockeri abil saab toote serv viimistletud ja korraliku ilme. Samas on tänu overlockerisse paigaldatud spetsiaalsele noale toode ilma liigsest kangast, mistõttu ei ole soovitatav servatöötlust üle pingutada. Reeglina vajab iga tekstiiltoode trimmimist ja servade töötlemist ning ilma overlockerita ei ole lihtsalt võimalik töötada kangaga, millel on suurenenud voolavus ja lahtiharutamine.
Kattelukk
Tegemist on ületõmblusmasinaga, mis sisaldab overlockeri (teostab ületõmblusi) ja katteõmblusmasina (omab kootud katteõmbluste teostamise võime) funktsioone. Ja kõik see on tingitud sellest, et vaibalukul on täiendav looper, nn laiendaja. Enim kasutatavad vaibalukud on 4- ja 5-lõngalised, kuigi sageli võib leida vaibalukke, mille keermete arv ulatub 12-ni. Katteluku oluline eelis on võime teha dekoratiivpisteid. Lisaks saate selle abiga teha mitte ainult erinevaid lamedaid õmblusi (ühenõelaga kahelõngaline, kahe nõelaga kolmelõnga kitsas jne), vaid ka üle- ja üleloomist (kahe niidi õmblus, kolme lõnga õmblus, kombinatsioon 2-kahe lõngaga õmblustest, kolme lõngaga valtsõmblusest jne.).
Vaibaluku ainsaks puuduseks on üleminek lameõmbluse režiimilt pilveõmblusele, mis ei ole alati mugav ja võib võtta aega, eriti kui protsessi järjekord nõuab pidevat õmbluste vahetamist. Vaibakapp võimaldab aga luua suurema arvu õmblusi kui overlocker. Seetõttu peate overlockeri ja katteloki vahel valides selgelt aru saama, kui palju aega tööle kulub ja millist tegevuste jada sagedamini kasutatakse.
Coverstitch (lamepiste) masin
Selle toimimine põhineb ahelpiste põhimõttel, kui nõela ja silmusõmbluse koosmõjul tekib õmblus. Katteõmblusmasinat kasutatakse peamiselt venitatava trikotaažmaterjali õmbluste õmblemiseks, sest see muudab katteõmblused väga kvaliteetseks ja töökindlaks. Nagu teate, saab sellise õmbluse luua tavalise õmblusmasinaga, kuid topeltnõela lisamisega või dekoratiivõmbluse abil. Tavalise masinaga tehtud õmbluse kvaliteet ei pruugi aga kogenud kasutajaid rahuldada.
Katteõmblusmasinate eeliseks on nende võime töötada nii tekstureeritud niitide kui ka polüesterniitidega. Jooned tulevad alati ilusad ja ühtlased. Õmblusmasina abil saate teha dekoratiivseid ääriseid ja kinnitada dressipükstele elastsed. Kattepistemasinaga saab õmmelda 4 venivat lameõmblust (kolmekordne tasapiste, lai lamepiste, kitsas parempoolne ja vasakpoolne lamepiste). See masin võib kasutada ühte kuni kolme nõela.
elektromehaaniline
Määrdeaine tüüp:
Nagu teate, on määrdeained kõigi seadmete, sealhulgas õmblustööde lahutamatuks atribuudiks. Neid kasutatakse liikuvate osade hõõrdumise vähendamiseks ja masina tööea pikendamiseks. Õmblusmasina mehaaniliste sõlmede ja komponentide töökindlus sõltub otseselt kasutatavate määrdeainete konsistentsist ja tüübist. On olemas järgmist tüüpi määrdeaineid: tsentraliseeritud silikoon, silikoon ja grafiit.
Grafiitmääre
See on kõige levinum määrdeaine, mille populaarsuse määravad suuresti selle kättesaadavus ja optimaalne hind, mis on selle määrdeainete rühma peamised eelised. Puudused on järgmised: esiteks põhjustab seda tüüpi määrdeaine ajamisõlmede suuremat hõõrdumist, teiseks võib töötlemisel tekkida ebameeldiv lõhn, kolmandaks on määrdeaine tahke konsistents ja madalad määrdeomadused.
Silikoonmääre
Parim määrdeaine, mida tänapäeval kasutatakse peaaegu kõikjal. Silikoonmääre toodetakse poolvedela silikoonõli ja keemilise paksendaja sünteesimisel. See määrdeaine ei mõjuta määritud komponente ega söövita kummitihendeid. Määrdeaine positiivsete omaduste hulka kuuluvad: kõrge töötlemiskiirus, lõhna puudumine, hõõrdumisüksuste ja aurude parem jõudlus, veekindlus, tihendus ja kõrge töötemperatuurivahemik.
Tsentraalne silikoonmääre
Seda määrdeainet kasutatakse üks kord ja ühes kohas ning seejärel jõuab see spetsiaalsete torukujuliste kanalite kaudu õmblusmasina nendesse osadesse, mis vajavad kõige enam pidevat ja õigeaegset määrimist. Seda tüüpi määrdeaine on kõige tõhusam, kuna see jaotub ühtlaselt (ilma plekkide ja üleujutusteta) vajalikele osadele ja komponentidele.
silikoon
Süstiku tüüp:
Süstikuid on erinevat tüüpi, nende hulgas on neli peamist:
- vertikaalne pöörlev;
- horisontaalne pöörlev;
- vertikaalne kõikumine;
- süstik BERNINA 9.
Õmblemise ajal võib õmblusmasina konks teha võnkuvaid liigutusi või pöörata vertikaal- või horisontaaltasandil. Sõltuvalt sellest, millist liikumist süstik õmblemise ajal teeb, on sellel vastavad nimetused: horisontaalselt pöörlev, õõtsuv süstik ja vertikaalselt pöörlev topelttöötav süstik.
Vertikaalne pöördega süstik
Seda tüüpi süstik on klassikaline ja seda on aastakümneid paigaldatud paljudele õmblusmasinatele, sellest ka nimi - klassikaline. Seda tüüpi süstikuid iseloomustavad töö ajal ebaolulised vibratsiooni- ja müraomadused. Lisaks tuleb seda regulaarselt määrida. Süstiku eelistest tasub esile tõsta disaini lihtsust ja tuttavlikkust, mis on palju mugavam kui horisontaalsed süstikud. Tänu reguleerimiskruvi olemasolule, mis vastutab alumise niidi pinge eest, saab õmblusmasinat reguleerida töötama mis tahes tüüpi materjaliga ilma kõrvalist abi kasutamata. Enamik kaasaegseid õmblusmasinate tootjaid kasutab oma disainides endiselt vertikaalset kiikkonksu.
Horisontaalne pöörlev süstik
Seda tüüpi süstik on paigaldatud paljudele kaasaegsete õmblusmasinate mudelitele, kuid sellel on mitmeid puudusi, näiteks võib sirge õmblus veidi kõrvale kalduda ja alumise niidi pinget pole võimalik reguleerida. Esimesel juhul tekivad kõrvalekalded asjaolust, et süstiku pöörlemistelg asub nõela paralleelsel liikumistasandil. Ja teisel juhul saab niidi pinget reguleerida ainult teeninduskeskuse spetsialist. Positiivsete omaduste hulka kuuluvad pooli allesjäänud alumise niidi visualiseerimine, harv määrimise vajadus, sujuv ja vaikne töö pöörlemise ajal ning keermestamise lihtsus.
Vertikaalne pöörlev süstik
Seda tüüpi süstik on paigaldatud esmaklassilistele õmblusmasinatele. Süstiku eelistest tasub esile tõsta suurepärast mugavuse ja valmistatavuse suhet. Süstik tagab täiesti ühtlase õmblustee, seda eristab sujuv ja vaikne töö, usaldusväärne disain ja keermestamise lihtsus. Seade ei vaja täiendavat määrimist. Ainsaks puuduseks on seda tüüpi süstikuga masina kõrge hind.
Buss Bernina 9
Nagu teate, peetakse Bernina 9 süstikut, mis on varustatud uue 7. seeria õmblusmasinatega, absoluutseks uudseks maailmas, mis ühendab endas kahe peamise süstikutüübi eelised. See on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis on läbinud spetsiaalse töötluse. Iga keermega kokkupuutuva osa kallis ja põhjalik poleerimine tagab keerme pideva ja optimaalse pinge ning ühtlasi tagab kogu mehhanismi sujuva liikumise.
Bernina 9 süstikul on vertikaalse pöörleva süstiku positiivsed omadused ja see on ka suurema suurusega, mis võimaldab süstiku ülestõstetavale poolile kerida 80% rohkem niite kui tavalisel, nii et ühe täispooliga saate tikkige ja õmblege palju kauem, ilma tarbetute segajateta, et seda uuesti täita. Bernina 9 süstiku keermestamine on palju kiirem ja lihtsam kui vertikaalse süstikuga: vajutage lihtsalt spetsiaalset nuppu, misjärel tuleb pool ise poolihoidjast välja.
Uuel Bernina 9 keskosal on originaalne, keskel paiknev ajamimehhanism, mis pöörab süstikut võimalikult vaikselt ja ühtlaselt. Äärmiselt sujuva kulgemise kiirusel kuni tuhat pistet minutis ja pistelaiusi kuni üheksa millimeetrit ning niidi takistamatut libisemist tagavad kaks võnkuvat nukki. Õmblusmasina varrukal on tavaliselt spetsiaalne tera käsitsi niidi lõikamiseks. Kui kasutaja on vajaliku toimingu lõpetanud, peab ta materjali jala alt eemaldama, ülemist ja alumist niiti kergelt üles tõmbama ning selle tera abil läbi lõikama. Seadme miinuste hulgas väärib märkimist vähem kui ideaalne kasutusmugavus ja suur niidikulu.
Automaatne niidilõikur
Alumise ja ülemise niidi lõikamiseks mõeldud nuga asub alumise konveieri all. Tehakse ettepanek panna nuga liikuma spetsiaalse nupu vajutamisega. Seadme eelised hõlmavad kasutusmugavust ja olulist keerme kokkuhoidu.
Põimimisfunktsioon
Õmblusmasin võimaldab teil tikkida kiiresti ja tõhusalt. Vastupidav ja töökindel masinparras sobib hästi kodu-, töö- ja spordiriiete, seljakottide, matkatelkide ja voodipesu parandamiseks. Saate õmmelda mis tahes õmblusmasinat - vana sirge õmblusega, kaasaegne mitmeotstarbeline, manuaalne, jalg, elektriline. Selleks peate eemaldama pressjala ja asendama sellekurja jalgja seejärel langetage konveieri hambad, mis liigutab kangast õmblemise ajal.
Õmmeldud materjalid:
Õmmeldud materjale on mitut tüüpi: rasked, eriti rasked, kerged, eriti kerged ja keskmised. Ühe või teise õmmeldud materjali kasutamisel peaksite pöörama erilist tähelepanu niitide ja nõelte komplektile. Samuti on vaja meeles pidada mitmeid spetsiifilisi tegureid, mis mõjutavad õmbluse kvaliteeti, samuti materjaliga töötamise lihtsust ja lihtsust. Esiteks on see õmbluse maksimaalne ja minimaalne pikkus, teiseks jala kõrgus ja tõsteaste, kolmandaks vajalik vahe süstiku nina ja nõela otsa vahel, neljandaks augu suurus. nõelaplaat ja lõpuks alumise sööturi omadused.
Alumine konveier (rest)
Mängib olulist rolli erineva tiheduse ja kapriisse tekstuuriga kangaste õmblemise võimaluse määramisel. Seega on sõltuvus alumise konveieri (resti) kokkupuutepinnast kangaga ja keeruliste kangaste õmblemise kvaliteedist (mida suurem on kontaktpind, seda paremini kanga töötlemine toimub).
Keskmise paksusega materjalide töötlemiseks kasutatakse reeglina alumist konveierit, mille esikülgedel on 4 või 5 segmenti ja 6 hammast. Kui segmentide ja hammaste arv on väiksem, võib õhukeste kangaste õmblemine muutuda keeruliseks. Kuid kui segmentide ja hammaste arv on suurem, võib keerukamate augustamismaterjalidega töö ulatus suureneda.
Kangaga töötades peate pöörama erilist tähelepanu hammaste teritamisele ja struktuurile:
- alumiste hammaste kergelt ümardatud teritamine võimaldab töötada ülikergete ja kergete materjalidega (organza, šifoon);
- keskmine ümarusaste võimaldab kvaliteetselt töödelda kergeid kudumeid ja keskmise paksusega materjale (linane, puuvill, kudumid, ülikonnakangad);
- hammaste teritamisel saate oma töös kasutada kõige raskemaid ja väga tihedaid materjale (drape, flanell, tiikpuu, teksa).
Tasub meeles pidada, et mõnda koduõmblusmasinat, mis sobib eranditult raskete ja keskmise suurusega materjalide (teksa, nahk, drapeering jne) õmblemiseks, ei saa alati kasutada õhukeste, õrnade kangaste õmblemiseks ja vastupidi.
Kaasaegsetel universaalsetel õmblusmasinatel, mis on mõeldud töötama erinevat tüüpi kangaga, on tavaliselt võimalikult lai alumine konveier mõõdukalt teravate ümarate hammastega, mis mõjutab oluliselt mudeli turuväärtust.
Õmbluse pikkus
Mitte igaüks ei tea, kuid õmbluse pikkus on õmblusmasina valimisel üks olulisemaid omadusi, kuna maksimaalse piste pikkuse järgi saab hinnata raskete ja eriti raskete õmmeldud materjalidega (teksa, nahk, drapeering) töötamise võimet. Seega, mida paksem on töödeldav materjal, seda rohkem on vaja niiti ette toita, et õmblusmasin ei tekitaks õmblusprotsessi ajal tühimikke. Parimate õmblusmasinate piste pikkus on viis kuni kuus millimeetrit, kuid enamikul tänapäevastel kodumasinatel on piste pikkus mitte üle nelja millimeetri.
Vahe nõela otsa ja süstiku nina vahel
Vahetult on vaja öelda, et see vahe ei tohiks ületada 0,3 millimeetrit, kuid mõnel juhul ületab see siiski selle normi, ulatudes 1 millimeetrini, mis on täis negatiivseid tagajärgi. Näiteks võivad lüngad tekkida siis, kui õhutusaasa kõrvalt läbitav tila ei haara sellest kinni. Kuid ka muud tegurid mõjutavad silmuse teket ja selle kindlat haaret süstiku ninaga. Esiteks nõelte ja kangaste kvaliteet, teiseks nõela suurus ja tüüp, kolmandaks niidi pinge (alumise ja ülemise niidi õigel ja reguleeritud pingel on suur tähtsus täiesti ühtlase ja kvaliteetse piste saavutamisel). Vahe nõela otsa ja süstiku nina vahel on aga peamine omadus, mis mõjutab õmbluste vahelejätmist ja vastavalt ka õmmeldava materjali tüüpi. Kui vahe osutub tavapärasest suuremaks, tuleb seda kohendada ja kui seda teha ei saa, võib julgelt kaaluda teise õmblusmasina soetamist.
Nõelaplaadi augu suurus
Õmmeldavate materjalide tüübi saab määrata nõelaplaadi ava suuruse järgi. Ülikergete ja kergete materjalide õmblemisel peaks nõela sisestusava olema väike, see on vajalik selleks, et materjal ei näriks ja kangas nõelaga läbitorkamisel läbi ei kukuks. Lisaks võimaldab nõelaplaadi sellise suurusega ava saavutada ideaalse õmblustrajektoori, mis on omakorda oluline toote välimuse jaoks. Nõelplaate on mitut tüüpi: adaptiivne ja täiendav. Täiendav nõelaplaat võimaldab teil ava suurust käsitsi reguleerida, võimaldades töötada igat tüüpi kangastega.
Pressjala tõstmine
See parameeter määrab kauguse õmmeldavaid materjale edasiviiva riiuli ja õmblusmasina presstala vahel. Võttes arvesse selle parameetri väärtust, on lihtne määrata kanga paksust, mida saab järgnevaks töötlemiseks jala alla panna. Oluline on mõista, et isegi kui materjal läheb õmblusmasina jala alt läbi, ei tähenda see, et viimane saaks seda tõhusalt töödelda. On mitmeid tegureid, mis määravad kindlaks, kas õmblusmasin suudab teatud materjali töödelda.
raske, üliraske
Omadused
Tehnilised andmed Janome My Excel 23L
Õmblusmasina kaal koosneb materjalidest, millest see on valmistatud. Kui vanad kõrgtootmismudelid, mille kere on metallist, siis nende kaal on palju suurem kui tänapäevaste arvutipõhiste ja lihtsate kodumasinate kaal, mille kerematerjal on plastik.
Silmuste tüübid:
Tavalist pesunööpauku saab teha kõikidel elektromehaanilistel õmblusmasinatel, välja arvatud kõige primitiivsemad mudelid. Kuid elektromehaanilised õmblusmasinad ei saa toota muud tüüpi nööpauke.
Sirge lõhikuga linane aas sooritatakse poolautomaatses režiimis ilma kangast neljas etapis pööramata. Nööpaugu tegemiseks tuleb teha neli lülitit: nööpaugu vasaku külje õmblemisel kaugem, parem pool ja lähinõela õmblemisel. Olenevalt nupu suurusest suudab enamik elektromehaanilisi õmblusmasinaid nööpauku automaatselt õmmelda. Selle toimingu tegemiseks asetage nupp pressjala silmuse mõõteseadmesse, et määrata nööpaugu tihedus ja laius. Masin teeb kõik muud toimingud automaatselt.
Nööpaugu õmblemine automaatrežiimis sõltub täielikult õmblusmasina kvaliteedist, poolautomaatrežiimis nööpaugu õmblemine aga kasutaja oskustest. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi soovitud suurused määrata.
linane
Õmblusõmbluste tüübid:
Tööliinid:
Lisaks traditsioonilisele sirgpistele ja siksakile on tööõmblustes tavaliselt nööpaugud, overlok-õmblused, pisted toote põhja nähtamatuks palistamiseks, õmblused elastsete kangaste töötlemiseks ja õmblemiseks, pisted teppimiseks, aga ka mitmesugused muud pisted.
Dekoratiivsed õmblused:
Arvutiõmblusmasinad teostavad erinevaid dekoratiivõmblusi, sealhulgas: ažuurseid õmblusi, ääripisteid, ristpisteid, satiinpisteid, kammääriseid ja erinevaid kaunistusi. Keeruline õmblusmasina mudel võib mälus sisaldada mitut tähestikku ja mõnel mudelil pole mitte ainult ladina tähestikku, vaid ka kirillitsat, samas kui teistel on isegi hieroglüüfid.
Mis tahes õmbluse muutmine arvutiõmblusmasinas toimub õmbluse laiuse ja pikkuse muutmisega. Mõnel mudelil on vertikaalsed või horisontaalsed peegeldamisfunktsioonid ning neid saab ka pöörata.
Arvutipõhistel õmblusmasinatel on sisseehitatud mälu, kuhu saab salvestada teatud tähekombinatsioone või erinevate huvitavate elementide jada, millega saab tikkida kauni äärise.
overlok, sirgpiste, sirge piste nihe vasakule, pime äär
Silmuste tegemine:
Linast nööpauku saab teha kõigil elektromehaanilistel õmblusmasinatel, välja arvatud kõige primitiivsemad mudelid. Kuid elektromehaanilised õmblusmasinad ei saa toota muud tüüpi nööpauke. Sirge lõhikuga linane aas sooritatakse poolautomaatses režiimis ilma kangast neljas etapis pööramata. Nööpaugu tegemiseks tuleb teha neli lülitit: nööpaugu vasaku külje õmblemisel kaugem, parem pool ja lähinõela õmblemisel. Olenevalt nupu suurusest suudab enamik elektromehaanilisi õmblusmasinaid nööpauku automaatselt õmmelda. Selle toimingu tegemiseks asetage nupp pressjala silmuse mõõteseadmesse, et määrata nööpaugu tihedus ja laius. Masin teeb kõik muud toimingud automaatselt.
Nööpaugu õmblemine automaatrežiimis sõltub täielikult õmblusmasina kvaliteedist, poolautomaatrežiimis nööpaugu õmblemine aga kasutaja oskustest. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse.
automaatselt
Läbiviidud silmuste arv:
Arvutipõhised õmblusmasinad suudavad toota kuni kümmet tüüpi nööpauke, näiteks ümardatud nööpauke, kootud nööpauke, aasnööpauke ja teisi. Nende koguses on ka traditsiooniline riideaas. Masin võimaldab teil ise silmuse teha ja seejärel õmblusmasina mällu sisestada, et konkreetse toote jaoks kiiresti ja täpselt teha mitu identset silmust.
Toimingute arv:
Olenevalt õmblusmasina mudelist võib toimingute arv varieeruda. Näiteks eristati varasemaid mudeleid võimega teha kuni 10 toimingut, kuid kaasaegsed arvutipõhised õmblusmasinad suudavad teha kuni mitusada toimingut.
Täiendavate looperite abil on niidid overlockeris põimitud. Võimalus täita teatud arvu ridu sõltub sellest, milliste looperitega overlocker on varustatud. Enamikul overlokeritel on ülemine ja alumine looper, mistõttu saab nendega teha suurel hulgal overlok-õmblusi, näiteks: 4-lõngaline overlok, 3-lõnga kitsas overlok, 3-lõnga lai, 3-lõngaline Flatlock kitsas, 3- niit Flatlock lai, 3-lõngaline valtsitud ääris, 3-lõngaline ääris jne.
Joonlaud kehal:
Mõnel õmblusmasinal on varrukal joonlaud. See on äärmiselt mugav toodete märgistamiseks ja kauguste mõõtmiseks. Korpuse joonlaua abil on mugav jätta õmblemiseks ja lõikamiseks varusid, kuna näete alati visuaalselt, millist tooteosa töödeldakse. Mõnikord on joonlaud valmistatud fosforestseeruva värviga, nii et see on halvas valguses näha. Overlockerit ostes tuleks jälgida, et joonlaud oleks peale kantud hea värviga ja õmblemisel ei kustuks.
puudub
Maksimaalne pressjala tõstekõrgus:
Maksimaalne õmbluse pikkus:
Selle parameetri abil on lihtne kindlaks teha, millist paksust kangast saab sellel õmblusmasinal töödelda. Tagamaks, et õmblusmasin ei jätaks õmblemise ajal vahele, on vaja varustada piisavas koguses niiti, tavaliselt tihedate materjalide jaoks. Parimate õmblusmasinate piste pikkus on 5–6 millimeetrit, kuid odavate õmblusmasinate piste pikkus on kuni 4 millimeetrit.
Maksimaalne õmbluskiirus:
Õmblusmasina õmbluskiirus arvutatakse minutis tehtud õmbluste arvu järgi. Sellest lähtuvalt, mida suurem on õmbluskiirus, seda kiiremini saad valmistoote kätte. Loomulikult, et õmbluskiirus oleks võimalikult suur, peavad teil olema teatud oskused. Nagu praktika näitab, mõjutab õmbluskiirust ka õmblusmasina konkreetse modifikatsiooni mootori tüüp ja võimsus. Näiteks elektromehaanilised masinad suudavad toota kiirust kuni 600 sti/min, arvutiõmblusmasinad - kuni 800 sti/min, kuid seda siis, kui õmmeldakse pedaaliga. Kui aga õmbled start/stopp nupuga, ei ületa õmbluskiirus 600 sti/min.
Maksimaalne õmbluse laius:
Dekoratiivpiste väljendusrikkus ja laius sõltuvad täielikult õmbluse laiusest. Parimal juhul on piste laius umbes 6 millimeetrit, kuigi majapidamises kasutatavate õmblusmasinate piste laius on 7–9 millimeetrit.
Alumine konveier:
Mängib olulist rolli erineva tiheduse ja kapriisse tekstuuriga kangaste õmblemise võimaluse määramisel. Seega on sõltuvus alumise konveieri (resti) kokkupuutepinnast kangaga ja keeruliste kangaste õmblemise kvaliteedist (mida suurem on kontaktpind, seda paremini kanga töötlemine toimub).
Keskmise paksusega materjalide töötlemiseks kasutatakse reeglina alumist konveierit, mille esikülgedel on 4 või 5 segmenti ja 6 hammast. Kui segmentide ja hammaste arv on väiksem, võib õhukeste kangaste õmblemine muutuda keeruliseks. Kuid kui segmentide ja hammaste arv on suurem, võib keerukamate augustamismaterjalidega töö ulatus suureneda.
Kangaga töötades peate pöörama erilist tähelepanu hammaste teritamisele ja struktuurile:
Nõela keermestaja:
See on mugav ja praktiline overlockeri sisse ehitatud seade, mis on mõeldud kiireks nõela keermestamiseks. Nõela niidiseade on lihtsalt asendamatu õmblejatele, kes ei saa kiidelda täiusliku nägemisega, ja see kiirendab oluliselt tööd, kui vahetate sageli näiteks erinevat värvi niite. Nõela kiireks keermestamiseks peate viima niidi läbi nõela keermestaja konksu ja vabastama väikese hoova (või vajutama, kui see on ette nähtud). Niit surub koheselt nõelasilma sisse ja pole vaja teha muud, kui tekkinud silmus eemaldada.Nagu teate, on nõela keermestajaid mitut tüüpi: standardne, automaatne ja puuduv.
Tööpinna valgustus:
See funktsioon on väga mugav ja praktiline, eriti kui töötate halvasti valgustatud ruumis või öösel. Eristatakse järgmisi tööpinna valgustuse tüüpe: lisa-spetsiaalne valgustus, LED-valgustus, samuti valgustus hõõglambi või topelt-LED-iga.
Hõõglamp
See on vananenud valgustuselement ja seda iseloomustab lühike kasutusiga, kasutusea ja valgusefektiivsuse järsk sõltuvus pingest, suur energiakulu ja asjaolu, et värvitemperatuur jääb vahemikku 2300–2900 K, mis viib kollaka varjundini. Hõõglambid on paljudes riikides juba keelatud, kuna on vaja säästa energiat ja vähendada ka süsinikdioksiidi heitkoguseid atmosfääri.
LED taustvalgus
See on parim võimalus tööpinna valgustamiseks, mis on saadaval paljudes koduseks kasutamiseks mõeldud kaasaegsete õmblusmasinate mudelites. LED-valgustid eristuvad teistest valgustusseadmetest väikese energiakulu, kõrge värvitemperatuuri ja piiramatu kasutusea poolest.
Kahekordne LED
Tööpinna heledamaks valgustamiseks saab õmblusmasina varre sisse ehitada täiendava LED-ide komplekti. Kõige sagedamini paigaldatakse varruka keskossa lisavalgustus. See võimaldab valgustada palju suuremat ala kui ühe punkt-LED.
Täiendav erivalgustus
Reeglina kasutatakse kallites õmblusmasinates täiendavat erivalgustust, mida saab ühendada USB-pordi kaudu. Seda valgustust saab suunata igasse kohta ja lampi ennast on lihtne iminapa abil õmblusmasina mis tahes osa külge kinnitada.
hõõglamp
Õmblusväli:
Tavaliselt on seda kahte tüüpi: standardne ja suurendatud. Õmblusmasina tööpinna suurus määratakse varruka ulatuse abil. Seega olenevalt varruka üleulatuse pikkusest saab õmblusmasina pinnal töödelda teatud pikkusega toodet, s.o. mida suurem on hülss, seda suurem on töödeldava materjali pindala tööpinnal. On olemas suurendatud tööpinnaga nn õmblusmasinad, milles nõela ja voodi vaheline kaugus peaks olema üle 250 millimeetri. Lisaks saab tööpinda suurendada, lisades abilaua. Oluline on meeles pidada, et tööpinda tuleks alati suurendada nõelast vasakule. Need õmblusmasinad, millel on pikenduslaud, klassifitseeritakse suurendatud tööpinnaga masinateks.
standardne
Energiatarve:
Mõned õmblusmasinate ostjad peavad väga tihedat kangast ja mitmes kihis volditud kangast töödeldavat mudelit valides peamiseks parameetriks õmblusmasina võimsust. See on aga eksiarvamus. Fakt on see, et õmblusmasina võimsus on koguparameeter, mis võrdub elektroonikaploki ja valgustuslambi tarbitava võimsusega. Seetõttu hakkab mootor suure koormuse korral võrgust rohkem voolu tarbima. Oluline on mõista, et kõik mootorid kaotavad võimsuse. Seda parameetrit ei ole seadme tehnilistel andmetelehel täpsustatud, kuid see on olemas ja esindab tarbitud elektrienergia ja mehaanilise väljundvõimsuse erinevust. Kaasaegsed õmblusmasinad on varustatud mootoritega, mis tarbivad vähem energiat, kuid tänu täpsematele energiatarbimise ja -kadude näitajatele on nende tööefektiivsus palju kõrgem kui vananenud või eelarvelistel mootoritel. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi mootoreid arvutiõmblusmasinates, kus need töötavad koos samm-mootoritega, et oluliselt vähendada energiatarbimist ilma energiat raiskamata.
Pressjala surve reguleerimine kangale:
Mehhanism, mis võimaldab reguleerida jõudu, millega jalg kangast surub. Vajalik rõhk varieerub teatud juhtudel: kui töödeldakse paksu kudet, on koe läbilaskmiseks vaja vähem jõudu; Kui kangas on tugev ja õhuke, on vaja rohkem survet. Kududega töötamisel on sellise mehhanismi olemasolu lihtsalt vajalik. Fakt on see, et kudumid võivad jala mõjul deformeeruda ja venitada, kuid seda ei tohiks juhtuda. Mehhanism aitab luua ideaalset survet ega lase kudumil venida. Masinates, mille peale on ehitatud kangakonveier, ei tohi seda regulaatorit kasutada. Tänapäeval leiate erinevate tööpõhimõtetega masinate mudeleid: regulaatori abil lülitatavad, käsitsi reguleerimise kaudu, automaatse ümberlülitusega vastavalt kanga tüübile ja pideva survefiksatsiooniga.
Masina tüüp:
Tänapäeval on tänapäevastel õmblusmasinatel palju klassifikatsioone, näiteks automatiseerituse astme järgi võivad need olla mitteautomaatsed, täisautomaatsed ja poolautomaatsed masinad, mis omakorda jagunevad tsüklilisteks ja mittetsüklilisteks; ning töö- ja juhtimismeetodi järgi eristatakse arvutipõhiseid, elektroonilisi ja elektromehaanilisi õmblusmasinaid.
Arvutipõhine õmblusmasin
See õmblusmasina modifikatsioon on varustatud optiliste anduritega peavõlli asendi jaoks, kuvari, välkmälu, mikroprotsessori ja samm-mootoritega, mis kontrollivad nõela varda asendit ja õmbluse sammu. Tänu selle juhtseadme funktsioonidele pole teostatavate ridade arvule ja keerukusele piiranguid. Kõik õmblustoimingud salvestatakse masina mällu. See on väga mugav, kuna lihtsate manipulatsioonide abil elektroonilisel paneelil saate kiiresti valida ja konfigureerida vajaliku õmblustoimingu ning mõned õmblusparameetrid reguleeritakse automaatselt.
Elektrooniline õmblusmasin
Sellel masinamudelil on elektriajam ning osaliselt elektrooniline ja mehaaniline juhtimine. Seda saab juhtida elektrooniliste ja mehaaniliste regulaatorite ja lülitite abil, mis asuvad esiküljel plastkorpusel. Õmbluskiirust reguleeritakse nii mudeli korpusel asuva elektroonilise regulaatori kui ka elektroonilise pedaali abil. Elektroonilise õmbluskiiruse regulaatori olemasolu võimaldab teil juhtida maksimaalset pöörete arvu. See on vajalik maksimaalse õmbluskiiruse kontrollimiseks. Regulaator vähendab materiaalse kahju tekkimise ohtu. Elektrooniline kontroller saab juhtida ka mitte ainult õmbluskiirust, vaid jälgida ka nõela asukohta.
Elektromehaaniline õmblusmasin
Tegemist on mehaanilise juhtimise ja elektriajamiga õmblusmasinaga. Sellist masinat juhitakse mehaaniliste regulaatorite ja lülitite abil, mis asuvad mugavuse huvides selle plastkorpusel. Sõltuvalt reostaadi pedaalile avaldatavast survejõust saate reguleerida õmbluskiirust. Õmbluskiirus ise ei muutu ei üles ega alla.
Overlock (kantimismasin)
See on teatud tüüpi õmblustehnika, mis täidab tekstiilide õmblemisel kanga kulunud servade töötlemise funktsioone. Ühe käiguga saab overlocker kärpida toote serva, õmmelda osi ja üle kanda lõike. Overlockeri abil saab toote serv viimistletud ja korraliku ilme. Samas on tänu overlockerisse paigaldatud spetsiaalsele noale toode ilma liigsest kangast, mistõttu ei ole soovitatav servatöötlust üle pingutada. Reeglina vajab iga tekstiiltoode trimmimist ja servade töötlemist ning ilma overlockerita ei ole lihtsalt võimalik töötada kangaga, millel on suurenenud voolavus ja lahtiharutamine.
Kattelukk
Tegemist on ületõmblusmasinaga, mis sisaldab overlockeri (teostab ületõmblusi) ja katteõmblusmasina (omab kootud katteõmbluste teostamise võime) funktsioone. Ja kõik see on tingitud sellest, et vaibalukul on täiendav looper, nn laiendaja. Enim kasutatavad vaibalukud on 4- ja 5-lõngalised, kuigi sageli võib leida vaibalukke, mille keermete arv ulatub 12-ni. Katteluku oluline eelis on võime teha dekoratiivpisteid. Lisaks saate selle abiga teha mitte ainult erinevaid lamedaid õmblusi (ühenõelaga kahelõngaline, kahe nõelaga kolmelõnga kitsas jne), vaid ka üle- ja üleloomist (kahe niidi õmblus, kolme lõnga õmblus, kombinatsioon 2-kahe lõngaga õmblustest, kolme lõngaga valtsõmblusest jne.).
Vaibaluku ainsaks puuduseks on üleminek lameõmbluse režiimilt pilveõmblusele, mis ei ole alati mugav ja võib võtta aega, eriti kui protsessi järjekord nõuab pidevat õmbluste vahetamist. Vaibakapp võimaldab aga luua suurema arvu õmblusi kui overlocker. Seetõttu peate overlockeri ja katteloki vahel valides selgelt aru saama, kui palju aega tööle kulub ja millist tegevuste jada sagedamini kasutatakse.
Coverstitch (lamepiste) masin
Selle toimimine põhineb ahelpiste põhimõttel, kui nõela ja silmusõmbluse koosmõjul tekib õmblus. Katteõmblusmasinat kasutatakse peamiselt venitatava trikotaažmaterjali õmbluste õmblemiseks, sest see muudab katteõmblused väga kvaliteetseks ja töökindlaks. Nagu teate, saab sellise õmbluse luua tavalise õmblusmasinaga, kuid topeltnõela lisamisega või dekoratiivõmbluse abil. Tavalise masinaga tehtud õmbluse kvaliteet ei pruugi aga kogenud kasutajaid rahuldada.
Katteõmblusmasinate eeliseks on nende võime töötada nii tekstureeritud niitide kui ka polüesterniitidega. Jooned tulevad alati ilusad ja ühtlased. Õmblusmasina abil saate teha dekoratiivseid ääriseid ja kinnitada dressipükstele elastsed. Kattepistemasinaga saab õmmelda 4 venivat lameõmblust (kolmekordne tasapiste, lai lamepiste, kitsas parempoolne ja vasakpoolne lamepiste). See masin võib kasutada ühte kuni kolme nõela.
elektromehaaniline
Määrdeaine tüüp:
Nagu teate, on määrdeained kõigi seadmete, sealhulgas õmblustööde lahutamatuks atribuudiks. Neid kasutatakse liikuvate osade hõõrdumise vähendamiseks ja masina tööea pikendamiseks. Õmblusmasina mehaaniliste sõlmede ja komponentide töökindlus sõltub otseselt kasutatavate määrdeainete konsistentsist ja tüübist. On olemas järgmist tüüpi määrdeaineid: tsentraliseeritud silikoon, silikoon ja grafiit.
Grafiitmääre
See on kõige levinum määrdeaine, mille populaarsuse määravad suuresti selle kättesaadavus ja optimaalne hind, mis on selle määrdeainete rühma peamised eelised. Puudused on järgmised: esiteks põhjustab seda tüüpi määrdeaine ajamisõlmede suuremat hõõrdumist, teiseks võib töötlemisel tekkida ebameeldiv lõhn, kolmandaks on määrdeaine tahke konsistents ja madalad määrdeomadused.
Silikoonmääre
Parim määrdeaine, mida tänapäeval kasutatakse peaaegu kõikjal. Silikoonmääre toodetakse poolvedela silikoonõli ja keemilise paksendaja sünteesimisel. See määrdeaine ei mõjuta määritud komponente ega söövita kummitihendeid. Määrdeaine positiivsete omaduste hulka kuuluvad: kõrge töötlemiskiirus, lõhna puudumine, hõõrdumisüksuste ja aurude parem jõudlus, veekindlus, tihendus ja kõrge töötemperatuurivahemik.
Tsentraalne silikoonmääre
Seda määrdeainet kasutatakse üks kord ja ühes kohas ning seejärel jõuab see spetsiaalsete torukujuliste kanalite kaudu õmblusmasina nendesse osadesse, mis vajavad kõige enam pidevat ja õigeaegset määrimist. Seda tüüpi määrdeaine on kõige tõhusam, kuna see jaotub ühtlaselt (ilma plekkide ja üleujutusteta) vajalikele osadele ja komponentidele.
silikoon
Süstiku tüüp:
Süstikuid on erinevat tüüpi, nende hulgas on neli peamist:
- vertikaalne pöörlev;
- horisontaalne pöörlev;
- vertikaalne kõikumine;
- süstik BERNINA 9.
Õmblemise ajal võib õmblusmasina konks teha võnkuvaid liigutusi või pöörata vertikaal- või horisontaaltasandil. Sõltuvalt sellest, millist liikumist süstik õmblemise ajal teeb, on sellel vastavad nimetused: horisontaalselt pöörlev, õõtsuv süstik ja vertikaalselt pöörlev topelttöötav süstik.
Vertikaalne pöördega süstik
Seda tüüpi süstik on klassikaline ja seda on aastakümneid paigaldatud paljudele õmblusmasinatele, sellest ka nimi - klassikaline. Seda tüüpi süstikuid iseloomustavad töö ajal ebaolulised vibratsiooni- ja müraomadused. Lisaks tuleb seda regulaarselt määrida. Süstiku eelistest tasub esile tõsta disaini lihtsust ja tuttavlikkust, mis on palju mugavam kui horisontaalsed süstikud. Tänu reguleerimiskruvi olemasolule, mis vastutab alumise niidi pinge eest, saab õmblusmasinat reguleerida töötama mis tahes tüüpi materjaliga ilma kõrvalist abi kasutamata. Enamik kaasaegseid õmblusmasinate tootjaid kasutab oma disainides endiselt vertikaalset kiikkonksu.
Horisontaalne pöörlev süstik
Seda tüüpi süstik on paigaldatud paljudele kaasaegsete õmblusmasinate mudelitele, kuid sellel on mitmeid puudusi, näiteks võib sirge õmblus veidi kõrvale kalduda ja alumise niidi pinget pole võimalik reguleerida. Esimesel juhul tekivad kõrvalekalded asjaolust, et süstiku pöörlemistelg asub nõela paralleelsel liikumistasandil. Ja teisel juhul saab niidi pinget reguleerida ainult teeninduskeskuse spetsialist. Positiivsete omaduste hulka kuuluvad pooli allesjäänud alumise niidi visualiseerimine, harv määrimise vajadus, sujuv ja vaikne töö pöörlemise ajal ning keermestamise lihtsus.
Vertikaalne pöörlev süstik
Seda tüüpi süstik on paigaldatud esmaklassilistele õmblusmasinatele. Süstiku eelistest tasub esile tõsta suurepärast mugavuse ja valmistatavuse suhet. Süstik tagab täiesti ühtlase õmblustee, seda eristab sujuv ja vaikne töö, usaldusväärne disain ja keermestamise lihtsus. Seade ei vaja täiendavat määrimist. Ainsaks puuduseks on seda tüüpi süstikuga masina kõrge hind.
Buss Bernina 9
Nagu teate, peetakse Bernina 9 süstikut, mis on varustatud uue 7. seeria õmblusmasinatega, absoluutseks uudseks maailmas, mis ühendab endas kahe peamise süstikutüübi eelised. See on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis on läbinud spetsiaalse töötluse. Iga keermega kokkupuutuva osa kallis ja põhjalik poleerimine tagab keerme pideva ja optimaalse pinge ning ühtlasi tagab kogu mehhanismi sujuva liikumise.
Bernina 9 süstikul on vertikaalse pöörleva süstiku positiivsed omadused ja see on ka suurema suurusega, mis võimaldab süstiku ülestõstetavale poolile kerida 80% rohkem niite kui tavalisel, nii et ühe täispooliga saate tikkige ja õmblege palju kauem, ilma tarbetute segajateta, et seda uuesti täita. Bernina 9 süstiku keermestamine on palju kiirem ja lihtsam kui vertikaalse süstikuga: vajutage lihtsalt spetsiaalset nuppu, misjärel tuleb pool ise poolihoidjast välja.
Uuel Bernina 9 keskosal on originaalne, keskel paiknev ajamimehhanism, mis pöörab süstikut võimalikult vaikselt ja ühtlaselt. Äärmiselt sujuva kulgemise kiirusel kuni tuhat pistet minutis ja pistelaiusi kuni üheksa millimeetrit ning niidi takistamatut libisemist tagavad kaks võnkuvat nukki.
horisontaalne pöörlev
Keermelõikur:
Keermetrimmereid on tavaliselt kahte tüüpi: automaatne ja käsitsi. Allpool saate uurida iga tüübi eeliseid ja puudusi, samuti saate teada nende täpse asukoha ja kasutusomadused.
Käsitsi keermelõikur
Õmblusmasina varrukal on tavaliselt spetsiaalne tera käsitsi niidi lõikamiseks. Kui kasutaja on vajaliku toimingu lõpetanud, peab ta materjali jala alt eemaldama, ülemist ja alumist niiti kergelt üles tõmbama ning selle tera abil läbi lõikama. Seadme miinuste hulgas väärib märkimist vähem kui ideaalne kasutusmugavus ja suur niidikulu.
Automaatne niidilõikur
Alumise ja ülemise niidi lõikamiseks mõeldud nuga asub alumise konveieri all. Tehakse ettepanek panna nuga liikuma spetsiaalse nupu vajutamisega. Seadme eelised hõlmavad kasutusmugavust ja olulist keerme kokkuhoidu.
Õmmeldud materjalid:
Õmmeldud materjale on mitut tüüpi: rasked, eriti rasked, kerged, eriti kerged ja keskmised. Ühe või teise õmmeldud materjali kasutamisel peaksite pöörama erilist tähelepanu niitide ja nõelte komplektile. Samuti on vaja meeles pidada mitmeid spetsiifilisi tegureid, mis mõjutavad õmbluse kvaliteeti, samuti materjaliga töötamise lihtsust ja lihtsust. Esiteks on see õmbluse maksimaalne ja minimaalne pikkus, teiseks jala kõrgus ja tõsteaste, kolmandaks vajalik vahe süstiku nina ja nõela otsa vahel, neljandaks augu suurus. nõelaplaat ja lõpuks alumise sööturi omadused.
Alumine konveier (rest)
Mängib olulist rolli erineva tiheduse ja kapriisse tekstuuriga kangaste õmblemise võimaluse määramisel. Seega on sõltuvus alumise konveieri (resti) kokkupuutepinnast kangaga ja keeruliste kangaste õmblemise kvaliteedist (mida suurem on kontaktpind, seda paremini kanga töötlemine toimub).
Keskmise paksusega materjalide töötlemiseks kasutatakse reeglina alumist konveierit, mille esikülgedel on 4 või 5 segmenti ja 6 hammast. Kui segmentide ja hammaste arv on väiksem, võib õhukeste kangaste õmblemine muutuda keeruliseks. Kuid kui segmentide ja hammaste arv on suurem, võib keerukamate augustamismaterjalidega töö ulatus suureneda.
Kangaga töötades peate pöörama erilist tähelepanu hammaste teritamisele ja struktuurile:
- alumiste hammaste kergelt ümardatud teritamine võimaldab töötada ülikergete ja kergete materjalidega (organza, šifoon);
- keskmine ümarusaste võimaldab kvaliteetselt töödelda kergeid kudumeid ja keskmise paksusega materjale (linane, puuvill, kudumid, ülikonnakangad);
- hammaste teritamisel saate oma töös kasutada kõige raskemaid ja väga tihedaid materjale (drape, flanell, tiikpuu, teksa).
Tasub meeles pidada, et mõnda koduõmblusmasinat, mis sobib eranditult raskete ja keskmise suurusega materjalide (teksa, nahk, drapeering jne) õmblemiseks, ei saa alati kasutada õhukeste, õrnade kangaste õmblemiseks ja vastupidi.
Kaasaegsetel universaalsetel õmblusmasinatel, mis on mõeldud töötama erinevat tüüpi kangaga, on tavaliselt võimalikult lai alumine konveier mõõdukalt teravate ümarate hammastega, mis mõjutab oluliselt mudeli turuväärtust.
Õmbluse pikkus
Mitte igaüks ei tea, kuid õmbluse pikkus on õmblusmasina valimisel üks olulisemaid omadusi, kuna maksimaalse piste pikkuse järgi saab hinnata raskete ja eriti raskete õmmeldud materjalidega (teksa, nahk, drapeering) töötamise võimet. Seega, mida paksem on töödeldav materjal, seda rohkem on vaja niiti ette toita, et õmblusmasin ei tekitaks õmblusprotsessi ajal tühimikke. Parimate õmblusmasinate piste pikkus on viis kuni kuus millimeetrit, kuid enamikul tänapäevastel kodumasinatel on piste pikkus mitte üle nelja millimeetri.
Vahe nõela otsa ja süstiku nina vahel
Vahetult on vaja öelda, et see vahe ei tohiks ületada 0,3 millimeetrit, kuid mõnel juhul ületab see siiski selle normi, ulatudes 1 millimeetrini, mis on täis negatiivseid tagajärgi. Näiteks võivad lüngad tekkida siis, kui õhutusaasa kõrvalt läbitav tila ei haara sellest kinni. Kuid ka muud tegurid mõjutavad silmuse teket ja selle kindlat haaret süstiku ninaga. Esiteks nõelte ja kangaste kvaliteet, teiseks nõela suurus ja tüüp, kolmandaks niidi pinge (alumise ja ülemise niidi õigel ja reguleeritud pingel on suur tähtsus täiesti ühtlase ja kvaliteetse piste saavutamisel). Vahe nõela otsa ja süstiku nina vahel on aga peamine omadus, mis mõjutab õmbluste vahelejätmist ja vastavalt ka õmmeldava materjali tüüpi. Kui vahe osutub tavapärasest suuremaks, tuleb seda kohendada ja kui seda teha ei saa, võib julgelt kaaluda teise õmblusmasina soetamist.
Nõelaplaadi augu suurus
Õmmeldavate materjalide tüübi saab määrata nõelaplaadi ava suuruse järgi. Ülikergete ja kergete materjalide õmblemisel peaks nõela sisestusava olema väike, see on vajalik selleks, et materjal ei näriks ja kangas nõelaga läbitorkamisel läbi ei kukuks. Lisaks võimaldab nõelaplaadi sellise suurusega ava saavutada ideaalse õmblustrajektoori, mis on omakorda oluline toote välimuse jaoks. Nõelplaate on mitut tüüpi: adaptiivne ja täiendav. Täiendav nõelaplaat võimaldab teil ava suurust käsitsi reguleerida, võimaldades töötada igat tüüpi kangastega.
Pressjala tõstmine
See parameeter määrab kauguse õmmeldavaid materjale edasiviiva riiuli ja õmblusmasina presstala vahel. Võttes arvesse selle parameetri väärtust, on lihtne määrata kanga paksust, mida saab järgnevaks töötlemiseks jala alla panna. Oluline on mõista, et isegi kui materjal läheb õmblusmasina jala alt läbi, ei tähenda see, et viimane saaks seda tõhusalt töödelda. On mitmeid tegureid, mis määravad kindlaks, kas õmblusmasin suudab teatud materjali töödelda.
raske, üliraske
Omadused
Tehnilised andmed Janome My Excel W23U (ME W 23U)
Automaatne pooli kerimine
Igal masinal on spetsiaalne seade pooli kerimiseks. Horisontaalse konksuga õmblusmasinate puhul sisestatakse pool poolikarpi. Vertikaalse süstikuga masinate puhul sisestatakse pool ülevalt otse süstikusse. Poolniit keeratakse igal juhul süstiku või pooliku vedruplaadi alla. Selline “pisiasi” nagu poolile niidi kerimine tekitab õmblemisel sageli palju ebamugavusi. Tegelikult teab igaüks, isegi algaja õmbleja, poolile niiti kerida, seda enam, et on olemas visuaalsed juhised ja see toiming ise on väga elementaarne.
Õmblusmasina kaal koosneb materjalidest, millest see on valmistatud. Kui vanad kõrgtootmismudelid, mille kere on metallist, siis nende kaal on palju suurem kui tänapäevaste arvutipõhiste ja lihtsate kodumasinate kaal, mille kerematerjal on plastik.
Silmuste tüübid:
Tavalist pesunööpauku saab teha kõikidel elektromehaanilistel õmblusmasinatel, välja arvatud kõige primitiivsemad mudelid. Kuid elektromehaanilised õmblusmasinad ei saa toota muud tüüpi nööpauke.
Sirge lõhikuga linane aas sooritatakse poolautomaatses režiimis ilma kangast neljas etapis pööramata. Nööpaugu tegemiseks tuleb teha neli lülitit: nööpaugu vasaku külje õmblemisel kaugem, parem pool ja lähinõela õmblemisel. Olenevalt nupu suurusest suudab enamik elektromehaanilisi õmblusmasinaid nööpauku automaatselt õmmelda. Selle toimingu tegemiseks asetage nupp pressjala silmuse mõõteseadmesse, et määrata nööpaugu tihedus ja laius. Masin teeb kõik muud toimingud automaatselt.
Nööpaugu õmblemine automaatrežiimis sõltub täielikult õmblusmasina kvaliteedist, poolautomaatrežiimis nööpaugu õmblemine aga kasutaja oskustest. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi soovitud suurused määrata.
linane
Õmblusõmbluste tüübid:
Tööliinid:
Lisaks traditsioonilisele sirgpistele ja siksakile on tööõmblustes tavaliselt nööpaugud, overlok-õmblused, pisted toote põhja nähtamatuks palistamiseks, õmblused elastsete kangaste töötlemiseks ja õmblemiseks, pisted teppimiseks, aga ka mitmesugused muud pisted.
Dekoratiivsed õmblused:
Arvutiõmblusmasinad teostavad erinevaid dekoratiivõmblusi, sealhulgas: ažuurseid õmblusi, ääripisteid, ristpisteid, satiinpisteid, kammääriseid ja erinevaid kaunistusi. Keeruline õmblusmasina mudel võib mälus sisaldada mitut tähestikku ja mõnel mudelil pole mitte ainult ladina tähestikku, vaid ka kirillitsat, samas kui teistel on isegi hieroglüüfid.
Mis tahes õmbluse muutmine arvutiõmblusmasinas toimub õmbluse laiuse ja pikkuse muutmisega. Mõnel mudelil on vertikaalsed või horisontaalsed peegeldamisfunktsioonid ning neid saab ka pöörata.
Arvutipõhistel õmblusmasinatel on sisseehitatud mälu, kuhu saab salvestada teatud tähekombinatsioone või erinevate huvitavate elementide jada, millega saab tikkida kauni äärise.
overlok, sirge, kamm, sirge pistega vasakule nihutatud, pime äär
Silmuste tegemine:
Linast nööpauku saab teha kõigil elektromehaanilistel õmblusmasinatel, välja arvatud kõige primitiivsemad mudelid. Kuid elektromehaanilised õmblusmasinad ei saa toota muud tüüpi nööpauke. Sirge lõhikuga linane aas sooritatakse poolautomaatses režiimis ilma kangast neljas etapis pööramata. Nööpaugu tegemiseks tuleb teha neli lülitit: nööpaugu vasaku külje õmblemisel kaugem, parem pool ja lähinõela õmblemisel. Olenevalt nupu suurusest suudab enamik elektromehaanilisi õmblusmasinaid nööpauku automaatselt õmmelda. Selle toimingu tegemiseks asetage nupp pressjala silmuse mõõteseadmesse, et määrata nööpaugu tihedus ja laius. Masin teeb kõik muud toimingud automaatselt.
Nööpaugu õmblemine automaatrežiimis sõltub täielikult õmblusmasina kvaliteedist, poolautomaatrežiimis nööpaugu õmblemine aga kasutaja oskustest. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse. Arvutipõhised õmblusmasinad õmblevad nööpauke automaatselt ja enamik mudeleid saab õmmelda nööpauke nii, et need sobiksid nööbiga. Ja kõige kallimates õmblusmasinate mudelites saate isegi määrata soovitud silmuste suuruse.
automaatselt
Mudeli aasta:
Aasta, mil tootmisettevõtte insenerid selle mudeli seeriamonteerimiseks välja töötasid. Konservatiivsematel mudelitel, mida toodeti aastatel 1990–2000, on nende konstruktsioonis mitmetähenduslikud konstruktsiooniotsused, näiteks elastsusribadega operatsiooni valimisel on tõukurid ja järelkõlajad, mis ei võimalda sagedast toimingute vahel vahetamist. See keelab töölülitusmehhanismi. Kasutatakse vananenud mootoreid, mis võivad üle kuumeneda ja selle tulemusena kereosad sulada. Aeglane õmbluskiirus. Suure kaalu tõttu praktiliselt puudub transpordi võimalus, mahukad mõõtmed.
Uue mudelivaliku seadmetel pärast 2010. aastat sellised raskused puuduvad, kuna tootmises kasutatakse uusimaid tehnoloogiaid - samm-mootorid, kerged kuumakindlad sulamid osade valmistamisel, elektroonika kasutamine, mis võimaldab seadmetel olla võimalikult funktsionaalne. ja võimalikult nõutud. Viimaste mudelite töökindlusomadused on mitu korda kõrgemad kui konservatiivsetel.
Läbiviidud silmuste arv:
Arvutipõhised õmblusmasinad suudavad toota kuni kümmet tüüpi nööpauke, näiteks ümardatud nööpauke, kootud nööpauke, aasnööpauke ja teisi. Nende koguses on ka traditsiooniline riideaas. Masin võimaldab teil ise silmuse teha ja seejärel õmblusmasina mällu sisestada, et konkreetse toote jaoks kiiresti ja täpselt teha mitu identset silmust.
Toimingute arv:
Olenevalt õmblusmasina mudelist võib toimingute arv varieeruda. Näiteks eristati varasemaid mudeleid võimega teha kuni 10 toimingut, kuid kaasaegsed arvutipõhised õmblusmasinad suudavad teha kuni mitusada toimingut.
Täiendavate looperite abil on niidid overlockeris põimitud. Võimalus täita teatud arvu ridu sõltub sellest, milliste looperitega overlocker on varustatud. Enamikul overlokeritel on ülemine ja alumine looper, mistõttu saab nendega teha suurel hulgal overlok-õmblusi, näiteks: 4-lõngaline overlok, 3-lõnga kitsas overlok, 3-lõnga lai, 3-lõngaline Flatlock kitsas, 3- niit Flatlock lai, 3-lõngaline valtsitud ääris, 3-lõngaline ääris jne.
Joonlaud kehal:
Mõnel õmblusmasinal on varrukal joonlaud. See on äärmiselt mugav toodete märgistamiseks ja kauguste mõõtmiseks. Korpuse joonlaua abil on mugav jätta õmblemiseks ja lõikamiseks varusid, kuna näete alati visuaalselt, millist tooteosa töödeldakse. Mõnikord on joonlaud valmistatud fosforestseeruva värviga, nii et see on halvas valguses näha. Overlockerit ostes tuleks jälgida, et joonlaud oleks peale kantud hea värviga ja õmblemisel ei kustuks.
puudub
Maksimaalne pressjala tõstekõrgus:
Maksimaalne õmbluse pikkus:
Selle parameetri abil on lihtne kindlaks teha, millist paksust kangast saab sellel õmblusmasinal töödelda. Tagamaks, et õmblusmasin ei jätaks õmblemise ajal vahele, on vaja varustada piisavas koguses niiti, tavaliselt tihedate materjalide jaoks. Parimate õmblusmasinate piste pikkus on 5–6 millimeetrit, kuid odavate õmblusmasinate piste pikkus on kuni 4 millimeetrit.
Maksimaalne õmbluskiirus:
Õmblusmasina õmbluskiirus arvutatakse minutis tehtud õmbluste arvu järgi. Sellest lähtuvalt, mida suurem on õmbluskiirus, seda kiiremini saad valmistoote kätte. Loomulikult, et õmbluskiirus oleks võimalikult suur, peavad teil olema teatud oskused. Nagu praktika näitab, mõjutab õmbluskiirust ka õmblusmasina konkreetse modifikatsiooni mootori tüüp ja võimsus. Näiteks elektromehaanilised masinad suudavad toota kiirust kuni 600 sti/min, arvutiõmblusmasinad - kuni 800 sti/min, kuid seda siis, kui õmmeldakse pedaaliga. Kui aga õmbled start/stopp nupuga, ei ületa õmbluskiirus 600 sti/min.
Maksimaalne õmbluse laius:
Dekoratiivpiste väljendusrikkus ja laius sõltuvad täielikult õmbluse laiusest. Parimal juhul on piste laius umbes 6 millimeetrit, kuigi majapidamises kasutatavate õmblusmasinate piste laius on 7–9 millimeetrit.
Alumine konveier:
Mängib olulist rolli erineva tiheduse ja kapriisse tekstuuriga kangaste õmblemise võimaluse määramisel. Seega on sõltuvus alumise konveieri (resti) kokkupuutepinnast kangaga ja keeruliste kangaste õmblemise kvaliteedist (mida suurem on kontaktpind, seda paremini kanga töötlemine toimub).
Keskmise paksusega materjalide töötlemiseks kasutatakse reeglina alumist konveierit, mille esikülgedel on 4 või 5 segmenti ja 6 hammast. Kui segmentide ja hammaste arv on väiksem, võib õhukeste kangaste õmblemine muutuda keeruliseks. Kuid kui segmentide ja hammaste arv on suurem, võib keerukamate augustamismaterjalidega töö ulatus suureneda.
Kangaga töötades peate pöörama erilist tähelepanu hammaste teritamisele ja struktuurile:
Nõela keermestaja:
See on mugav ja praktiline overlockeri sisse ehitatud seade, mis on mõeldud kiireks nõela keermestamiseks. Nõela niidiseade on lihtsalt asendamatu õmblejatele, kes ei saa kiidelda täiusliku nägemisega, ja see kiirendab oluliselt tööd, kui vahetate sageli näiteks erinevat värvi niite. Nõela kiireks keermestamiseks peate viima niidi läbi nõela keermestaja konksu ja vabastama väikese hoova (või vajutama, kui see on ette nähtud). Niit surub koheselt nõelasilma sisse ja pole vaja teha muud, kui tekkinud silmus eemaldada.Nagu teate, on nõela keermestajaid mitut tüüpi: standardne, automaatne ja puuduv.
Tööpinna valgustus:
See funktsioon on väga mugav ja praktiline, eriti kui töötate halvasti valgustatud ruumis või öösel. Eristatakse järgmisi tööpinna valgustuse tüüpe: lisa-spetsiaalne valgustus, LED-valgustus, samuti valgustus hõõglambi või topelt-LED-iga.
Hõõglamp
See on vananenud valgustuselement ja seda iseloomustab lühike kasutusiga, kasutusea ja valgusefektiivsuse järsk sõltuvus pingest, suur energiakulu ja asjaolu, et värvitemperatuur jääb vahemikku 2300–2900 K, mis viib kollaka varjundini. Hõõglambid on paljudes riikides juba keelatud, kuna on vaja säästa energiat ja vähendada ka süsinikdioksiidi heitkoguseid atmosfääri.
LED taustvalgus
See on parim võimalus tööpinna valgustamiseks, mis on saadaval paljudes koduseks kasutamiseks mõeldud kaasaegsete õmblusmasinate mudelites. LED-valgustid eristuvad teistest valgustusseadmetest väikese energiakulu, kõrge värvitemperatuuri ja piiramatu kasutusea poolest.
Kahekordne LED
Tööpinna heledamaks valgustamiseks saab õmblusmasina varre sisse ehitada täiendava LED-ide komplekti. Kõige sagedamini paigaldatakse varruka keskossa lisavalgustus. See võimaldab valgustada palju suuremat ala kui ühe punkt-LED.
Täiendav erivalgustus
Reeglina kasutatakse kallites õmblusmasinates täiendavat erivalgustust, mida saab ühendada USB-pordi kaudu. Seda valgustust saab suunata igasse kohta ja lampi ennast on lihtne iminapa abil õmblusmasina mis tahes osa külge kinnitada.
hõõglamp
Nõela positsioneerimine
Keeruline positsioneerimise kontseptsioon, mis iseloomustab üht elektrooniliste õmblusmasinate funktsiooni, osutub tegelikkuses väga lihtsaks.Tavaliselt näeb nõela positsioneerimisnupp välja selline:
Ja see toimib järgmiselt. Kui ühe korra vajutada, jääb nõel alati õmblemise lõpus püsti, s.t. seda lähemal hakkab tööle. Sel juhul on teil väga mugav lõime moodustada või teisele toimingule lülituda. No kui uuesti vajutada, jääb nõel alla (kangasse). Õmblussuuna muutmiseks on teil mugav kangast pöörata.Kuid ärge arvake, et see funktsioon piirab teie võimalust hooratast käsitsi kerida. Kui peate käsitsi läbima mõne keerulise lõigu, saate seda alati teha.
Õmblusväli:
Tavaliselt on seda kahte tüüpi: standardne ja suurendatud. Õmblusmasina tööpinna suurus määratakse varruka ulatuse abil. Seega olenevalt varruka üleulatuse pikkusest saab õmblusmasina pinnal töödelda teatud pikkusega toodet, s.o. mida suurem on hülss, seda suurem on töödeldava materjali pindala tööpinnal. On olemas suurendatud tööpinnaga nn õmblusmasinad, milles nõela ja voodi vaheline kaugus peaks olema üle 250 millimeetri. Lisaks saab tööpinda suurendada, lisades abilaua. Oluline on meeles pidada, et tööpinda tuleks alati suurendada nõelast vasakule. Need õmblusmasinad, millel on pikenduslaud, klassifitseeritakse suurendatud tööpinnaga masinateks.
standardne
Energiatarve:
Mõned õmblusmasinate ostjad peavad väga tihedat kangast ja mitmes kihis volditud kangast töödeldavat mudelit valides peamiseks parameetriks õmblusmasina võimsust. See on aga eksiarvamus. Fakt on see, et õmblusmasina võimsus on koguparameeter, mis võrdub elektroonikaploki ja valgustuslambi tarbitava võimsusega. Seetõttu hakkab mootor suure koormuse korral võrgust rohkem voolu tarbima. Oluline on mõista, et kõik mootorid kaotavad võimsuse. Seda parameetrit ei ole seadme tehnilistel andmetelehel täpsustatud, kuid see on olemas ja esindab tarbitud elektrienergia ja mehaanilise väljundvõimsuse erinevust. Kaasaegsed õmblusmasinad on varustatud mootoritega, mis tarbivad vähem energiat, kuid tänu täpsematele energiatarbimise ja -kadude näitajatele on nende tööefektiivsus palju kõrgem kui vananenud või eelarvelistel mootoritel. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi mootoreid arvutiõmblusmasinates, kus need töötavad koos samm-mootoritega, et oluliselt vähendada energiatarbimist ilma energiat raiskamata.
puudub
Pressjala surve reguleerimine kangale:
Mehhanism, mis võimaldab reguleerida jõudu, millega jalg kangast surub. Vajalik rõhk varieerub teatud juhtudel: kui töödeldakse paksu kudet, on koe läbilaskmiseks vaja vähem jõudu; Kui kangas on tugev ja õhuke, on vaja rohkem survet. Kududega töötamisel on sellise mehhanismi olemasolu lihtsalt vajalik. Fakt on see, et kudumid võivad jala mõjul deformeeruda ja venitada, kuid seda ei tohiks juhtuda. Mehhanism aitab luua ideaalset survet ega lase kudumil venida. Masinates, mille peale on ehitatud kangakonveier, ei tohi seda regulaatorit kasutada. Tänapäeval leiate erinevate tööpõhimõtetega masinate mudeleid: regulaatori abil lülitatavad, käsitsi reguleerimise kaudu, automaatse ümberlülitusega vastavalt kanga tüübile ja pideva survefiksatsiooniga.
Nõela standard:
Kuni viimase ajani olid Overlockers ja õmblusmasinad varustatud ja õmmeldud ainult kaubamärgiga nõeltega, millel oli oma standard ja märgistus. Praegu kasutavad kõik turul olevad mudelid universaalseid nõelu majapidamises kasutatavate overlockeri ja õmblusmasinate jaoks. Modifikatsioone saab varustada standardsete 130/705H (standard) ja ELx705 (suurendatud silmasuurusega) nõeltega.
Eemaldatav varrukaplatvorm:
"Varrukaplatvorm" või "Vaba varrukas"- see on õmblusmasina kitsas osa (overlocker) mis on mõeldud mugavaks tööks kitsaste ja ümarate toodeteganagu mansetid, varrukad, kaelus ja teised. Tavalisest platvormist saab varrukas, kui kasutaja eemaldab tarvikute lahtri (kasti) (see eemaldatakse või liigutatakse). Selle funktsiooni olemasolu hõlbustab oluliselt raskesti ligipääsetavates kohtades töötamist.
Masina tüüp:
Tänapäeval on tänapäevastel õmblusmasinatel palju klassifikatsioone, näiteks automatiseerituse astme järgi võivad need olla mitteautomaatsed, täisautomaatsed ja poolautomaatsed masinad, mis omakorda jagunevad tsüklilisteks ja mittetsüklilisteks; ning töö- ja juhtimismeetodi järgi eristatakse arvutipõhiseid, elektroonilisi ja elektromehaanilisi õmblusmasinaid.
Arvutipõhine õmblusmasin
See õmblusmasina modifikatsioon on varustatud optiliste anduritega peavõlli asendi jaoks, kuvari, välkmälu, mikroprotsessori ja samm-mootoritega, mis kontrollivad nõela varda asendit ja õmbluse sammu. Tänu selle juhtseadme funktsioonidele pole teostatavate ridade arvule ja keerukusele piiranguid. Kõik õmblustoimingud salvestatakse masina mällu. See on väga mugav, kuna lihtsate manipulatsioonide abil elektroonilisel paneelil saate kiiresti valida ja konfigureerida vajaliku õmblustoimingu ning mõned õmblusparameetrid reguleeritakse automaatselt.
Elektrooniline õmblusmasin
Sellel masinamudelil on elektriajam ning osaliselt elektrooniline ja mehaaniline juhtimine. Seda saab juhtida elektrooniliste ja mehaaniliste regulaatorite ja lülitite abil, mis asuvad esiküljel plastkorpusel. Õmbluskiirust reguleeritakse nii mudeli korpusel asuva elektroonilise regulaatori kui ka elektroonilise pedaali abil. Elektroonilise õmbluskiiruse regulaatori olemasolu võimaldab teil juhtida maksimaalset pöörete arvu. See on vajalik maksimaalse õmbluskiiruse kontrollimiseks. Regulaator vähendab materiaalse kahju tekkimise ohtu. Elektrooniline kontroller saab juhtida ka mitte ainult õmbluskiirust, vaid jälgida ka nõela asukohta.
Elektromehaaniline õmblusmasin
Tegemist on mehaanilise juhtimise ja elektriajamiga õmblusmasinaga. Sellist masinat juhitakse mehaaniliste regulaatorite ja lülitite abil, mis asuvad mugavuse huvides selle plastkorpusel. Sõltuvalt reostaadi pedaalile avaldatavast survejõust saate reguleerida õmbluskiirust. Õmbluskiirus ise ei muutu ei üles ega alla.
Overlock (kantimismasin)
See on teatud tüüpi õmblustehnika, mis täidab tekstiilide õmblemisel kanga kulunud servade töötlemise funktsioone. Ühe käiguga saab overlocker kärpida toote serva, õmmelda osi ja üle kanda lõike. Overlockeri abil saab toote serv viimistletud ja korraliku ilme. Samas on tänu overlockerisse paigaldatud spetsiaalsele noale toode ilma liigsest kangast, mistõttu ei ole soovitatav servatöötlust üle pingutada. Reeglina vajab iga tekstiiltoode trimmimist ja servade töötlemist ning ilma overlockerita ei ole lihtsalt võimalik töötada kangaga, millel on suurenenud voolavus ja lahtiharutamine.
Kattelukk
Tegemist on ületõmblusmasinaga, mis sisaldab overlockeri (teostab ületõmblusi) ja katteõmblusmasina (omab kootud katteõmbluste teostamise võime) funktsioone. Ja kõik see on tingitud sellest, et vaibalukul on täiendav looper, nn laiendaja. Enim kasutatavad vaibalukud on 4- ja 5-lõngalised, kuigi sageli võib leida vaibalukke, mille keermete arv ulatub 12-ni. Katteluku oluline eelis on võime teha dekoratiivpisteid. Lisaks saate selle abiga teha mitte ainult erinevaid lamedaid õmblusi (ühenõelaga kahelõngaline, kahe nõelaga kolmelõnga kitsas jne), vaid ka üle- ja üleloomist (kahe niidi õmblus, kolme lõnga õmblus, kombinatsioon 2-kahe lõngaga õmblustest, kolme lõngaga valtsõmblusest jne.).
Vaibaluku ainsaks puuduseks on üleminek lameõmbluse režiimilt pilveõmblusele, mis ei ole alati mugav ja võib võtta aega, eriti kui protsessi järjekord nõuab pidevat õmbluste vahetamist. Vaibakapp võimaldab aga luua suurema arvu õmblusi kui overlocker. Seetõttu peate overlockeri ja katteloki vahel valides selgelt aru saama, kui palju aega tööle kulub ja millist tegevuste jada sagedamini kasutatakse.
Coverstitch (lamepiste) masin
Selle toimimine põhineb ahelpiste põhimõttel, kui nõela ja silmusõmbluse koosmõjul tekib õmblus. Katteõmblusmasinat kasutatakse peamiselt venitatava trikotaažmaterjali õmbluste õmblemiseks, sest see muudab katteõmblused väga kvaliteetseks ja töökindlaks. Nagu teate, saab sellise õmbluse luua tavalise õmblusmasinaga, kuid topeltnõela lisamisega või dekoratiivõmbluse abil. Tavalise masinaga tehtud õmbluse kvaliteet ei pruugi aga kogenud kasutajaid rahuldada.
Katteõmblusmasinate eeliseks on nende võime töötada nii tekstureeritud niitide kui ka polüesterniitidega. Jooned tulevad alati ilusad ja ühtlased. Õmblusmasina abil saate teha dekoratiivseid ääriseid ja kinnitada dressipükstele elastsed. Kattepistemasinaga saab õmmelda 4 venivat lameõmblust (kolmekordne tasapiste, lai lamepiste, kitsas parempoolne ja vasakpoolne lamepiste). See masin võib kasutada ühte kuni kolme nõela.
elektrooniline
Määrdeaine tüüp:
Nagu teate, on määrdeained kõigi seadmete, sealhulgas õmblustööde lahutamatuks atribuudiks. Neid kasutatakse liikuvate osade hõõrdumise vähendamiseks ja masina tööea pikendamiseks. Õmblusmasina mehaaniliste sõlmede ja komponentide töökindlus sõltub otseselt kasutatavate määrdeainete konsistentsist ja tüübist. On olemas järgmist tüüpi määrdeaineid: tsentraliseeritud silikoon, silikoon ja grafiit.
Grafiitmääre
See on kõige levinum määrdeaine, mille populaarsuse määravad suuresti selle kättesaadavus ja optimaalne hind, mis on selle määrdeainete rühma peamised eelised. Puudused on järgmised: esiteks põhjustab seda tüüpi määrdeaine ajamisõlmede suuremat hõõrdumist, teiseks võib töötlemisel tekkida ebameeldiv lõhn, kolmandaks on määrdeaine tahke konsistents ja madalad määrdeomadused.
Silikoonmääre
Parim määrdeaine, mida tänapäeval kasutatakse peaaegu kõikjal. Silikoonmääre toodetakse poolvedela silikoonõli ja keemilise paksendaja sünteesimisel. See määrdeaine ei mõjuta määritud komponente ega söövita kummitihendeid. Määrdeaine positiivsete omaduste hulka kuuluvad: kõrge töötlemiskiirus, lõhna puudumine, hõõrdumisüksuste ja aurude parem jõudlus, veekindlus, tihendus ja kõrge töötemperatuurivahemik.
Tsentraalne silikoonmääre
Seda määrdeainet kasutatakse üks kord ja ühes kohas ning seejärel jõuab see spetsiaalsete torukujuliste kanalite kaudu õmblusmasina nendesse osadesse, mis vajavad kõige enam pidevat ja õigeaegset määrimist. Seda tüüpi määrdeaine on kõige tõhusam, kuna see jaotub ühtlaselt (ilma plekkide ja üleujutusteta) vajalikele osadele ja komponentidele.
silikoon
Süstiku tüüp:
Süstikuid on erinevat tüüpi, nende hulgas on neli peamist:
- vertikaalne pöörlev;
- horisontaalne pöörlev;
- vertikaalne kõikumine;
- süstik BERNINA 9.
Õmblemise ajal võib õmblusmasina konks teha võnkuvaid liigutusi või pöörata vertikaal- või horisontaaltasandil. Sõltuvalt sellest, millist liikumist süstik õmblemise ajal teeb, on sellel vastavad nimetused: horisontaalselt pöörlev, õõtsuv süstik ja vertikaalselt pöörlev topelttöötav süstik.
Vertikaalne pöördega süstik
Seda tüüpi süstik on klassikaline ja seda on aastakümneid paigaldatud paljudele õmblusmasinatele, sellest ka nimi - klassikaline. Seda tüüpi süstikuid iseloomustavad töö ajal ebaolulised vibratsiooni- ja müraomadused. Lisaks tuleb seda regulaarselt määrida. Süstiku eelistest tasub esile tõsta disaini lihtsust ja tuttavlikkust, mis on palju mugavam kui horisontaalsed süstikud. Tänu reguleerimiskruvi olemasolule, mis vastutab alumise niidi pinge eest, saab õmblusmasinat reguleerida töötama mis tahes tüüpi materjaliga ilma kõrvalist abi kasutamata. Enamik kaasaegseid õmblusmasinate tootjaid kasutab oma disainides endiselt vertikaalset kiikkonksu.
Horisontaalne pöörlev süstik
Seda tüüpi süstik on paigaldatud paljudele kaasaegsete õmblusmasinate mudelitele, kuid sellel on mitmeid puudusi, näiteks võib sirge õmblus veidi kõrvale kalduda ja alumise niidi pinget pole võimalik reguleerida. Esimesel juhul tekivad kõrvalekalded asjaolust, et süstiku pöörlemistelg asub nõela paralleelsel liikumistasandil. Ja teisel juhul saab niidi pinget reguleerida ainult teeninduskeskuse spetsialist. Positiivsete omaduste hulka kuuluvad pooli allesjäänud alumise niidi visualiseerimine, harv määrimise vajadus, sujuv ja vaikne töö pöörlemise ajal ning keermestamise lihtsus.
Vertikaalne pöörlev süstik
Seda tüüpi süstik on paigaldatud esmaklassilistele õmblusmasinatele. Süstiku eelistest tasub esile tõsta suurepärast mugavuse ja valmistatavuse suhet. Süstik tagab täiesti ühtlase õmblustee, seda eristab sujuv ja vaikne töö, usaldusväärne disain ja keermestamise lihtsus. Seade ei vaja täiendavat määrimist. Ainsaks puuduseks on seda tüüpi süstikuga masina kõrge hind.
Buss Bernina 9
Nagu teate, peetakse Bernina 9 süstikut, mis on varustatud uue 7. seeria õmblusmasinatega, absoluutseks uudseks maailmas, mis ühendab endas kahe peamise süstikutüübi eelised. See on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis on läbinud spetsiaalse töötluse. Iga keermega kokkupuutuva osa kallis ja põhjalik poleerimine tagab keerme pideva ja optimaalse pinge ning ühtlasi tagab kogu mehhanismi sujuva liikumise.
Bernina 9 süstikul on vertikaalse pöörleva süstiku positiivsed omadused ja see on ka suurema suurusega, mis võimaldab süstiku ülestõstetavale poolile kerida 80% rohkem niite kui tavalisel, nii et ühe täispooliga saate tikkige ja õmblege palju kauem, ilma tarbetute segajateta, et seda uuesti täita. Bernina 9 süstiku keermestamine on palju kiirem ja lihtsam kui vertikaalse süstikuga: vajutage lihtsalt spetsiaalset nuppu, misjärel tuleb pool ise poolihoidjast välja.
Käsitsi keermelõikur
Õmblusmasina varrukal on tavaliselt spetsiaalne tera käsitsi niidi lõikamiseks. Kui kasutaja on vajaliku toimingu lõpetanud, peab ta materjali jala alt eemaldama, ülemist ja alumist niiti kergelt üles tõmbama ning selle tera abil läbi lõikama. Seadme miinuste hulgas väärib märkimist vähem kui ideaalne kasutusmugavus ja suur niidikulu.
Automaatne niidilõikur
Alumise ja ülemise niidi lõikamiseks mõeldud nuga asub alumise konveieri all. Tehakse ettepanek panna nuga liikuma spetsiaalse nupu vajutamisega. Seadme eelised hõlmavad kasutusmugavust ja olulist keerme kokkuhoidu.
Kuidas õmmelda ja kuidas kasutada topeltnõela, kuidas niidistada kahte nõela korraga? Niidid on keermestatud samamoodi nagu ühe nõelaga, ainult ühe pooli asemel kasutatakse kahte. Ja mõlemad niidid läbivad ülaosas sama pinguti.
Õmmeldud materjalid:
Õmmeldud materjale on mitut tüüpi: rasked, eriti rasked, kerged, eriti kerged ja keskmised. Ühe või teise õmmeldud materjali kasutamisel peaksite pöörama erilist tähelepanu niitide ja nõelte komplektile. Samuti on vaja meeles pidada mitmeid spetsiifilisi tegureid, mis mõjutavad õmbluse kvaliteeti, samuti materjaliga töötamise lihtsust ja lihtsust. Esiteks on see õmbluse maksimaalne ja minimaalne pikkus, teiseks jala kõrgus ja tõsteaste, kolmandaks vajalik vahe süstiku nina ja nõela otsa vahel, neljandaks augu suurus. nõelaplaat ja lõpuks alumise sööturi omadused.
Alumine konveier (rest)
Mängib olulist rolli erineva tiheduse ja kapriisse tekstuuriga kangaste õmblemise võimaluse määramisel. Seega on sõltuvus alumise konveieri (resti) kokkupuutepinnast kangaga ja keeruliste kangaste õmblemise kvaliteedist (mida suurem on kontaktpind, seda paremini kanga töötlemine toimub).
Keskmise paksusega materjalide töötlemiseks kasutatakse reeglina alumist konveierit, mille esikülgedel on 4 või 5 segmenti ja 6 hammast. Kui segmentide ja hammaste arv on väiksem, võib õhukeste kangaste õmblemine muutuda keeruliseks. Kuid kui segmentide ja hammaste arv on suurem, võib keerukamate augustamismaterjalidega töö ulatus suureneda.
Kangaga töötades peate pöörama erilist tähelepanu hammaste teritamisele ja struktuurile:
- alumiste hammaste kergelt ümardatud teritamine võimaldab töötada ülikergete ja kergete materjalidega (organza, šifoon);
- keskmine ümarusaste võimaldab kvaliteetselt töödelda kergeid kudumeid ja keskmise paksusega materjale (linane, puuvill, kudumid, ülikonnakangad);
- hammaste teritamisel saate oma töös kasutada kõige raskemaid ja väga tihedaid materjale (drape, flanell, tiikpuu, teksa).
Tasub meeles pidada, et mõnda koduõmblusmasinat, mis sobib eranditult raskete ja keskmise suurusega materjalide (teksa, nahk, drapeering jne) õmblemiseks, ei saa alati kasutada õhukeste, õrnade kangaste õmblemiseks ja vastupidi.
Kaasaegsetel universaalsetel õmblusmasinatel, mis on mõeldud töötama erinevat tüüpi kangaga, on tavaliselt võimalikult lai alumine konveier mõõdukalt teravate ümarate hammastega, mis mõjutab oluliselt mudeli turuväärtust.
Õmbluse pikkus
Mitte igaüks ei tea, kuid õmbluse pikkus on õmblusmasina valimisel üks olulisemaid omadusi, kuna maksimaalse piste pikkuse järgi saab hinnata raskete ja eriti raskete õmmeldud materjalidega (teksa, nahk, drapeering) töötamise võimet. Seega, mida paksem on töödeldav materjal, seda rohkem on vaja niiti ette toita, et õmblusmasin ei tekitaks õmblusprotsessi ajal tühimikke. Parimate õmblusmasinate piste pikkus on viis kuni kuus millimeetrit, kuid enamikul tänapäevastel kodumasinatel on piste pikkus mitte üle nelja millimeetri.
Vahe nõela otsa ja süstiku nina vahel
Vahetult on vaja öelda, et see vahe ei tohiks ületada 0,3 millimeetrit, kuid mõnel juhul ületab see siiski selle normi, ulatudes 1 millimeetrini, mis on täis negatiivseid tagajärgi. Näiteks võivad lüngad tekkida siis, kui õhutusaasa kõrvalt läbitav tila ei haara sellest kinni. Kuid ka muud tegurid mõjutavad silmuse teket ja selle kindlat haaret süstiku ninaga. Esiteks nõelte ja kangaste kvaliteet, teiseks nõela suurus ja tüüp, kolmandaks niidi pinge (alumise ja ülemise niidi õigel ja reguleeritud pingel on suur tähtsus täiesti ühtlase ja kvaliteetse piste saavutamisel). Vahe nõela otsa ja süstiku nina vahel on aga peamine omadus, mis mõjutab õmbluste vahelejätmist ja vastavalt ka õmmeldava materjali tüüpi. Kui vahe osutub tavapärasest suuremaks, tuleb seda kohendada ja kui seda teha ei saa, võib julgelt kaaluda teise õmblusmasina soetamist.
Nõelaplaadi augu suurus
Õmmeldavate materjalide tüübi saab määrata nõelaplaadi ava suuruse järgi. Ülikergete ja kergete materjalide õmblemisel peaks nõela sisestusava olema väike, see on vajalik selleks, et materjal ei näriks ja kangas nõelaga läbitorkamisel läbi ei kukuks. Lisaks võimaldab nõelaplaadi sellise suurusega ava saavutada ideaalse õmblustrajektoori, mis on omakorda oluline toote välimuse jaoks. Nõelplaate on mitut tüüpi: adaptiivne ja täiendav. Täiendav nõelaplaat võimaldab teil ava suurust käsitsi reguleerida, võimaldades töötada igat tüüpi kangastega.
Pressjala tõstmine
See parameeter määrab kauguse õmmeldavaid materjale edasiviiva riiuli ja õmblusmasina presstala vahel. Võttes arvesse selle parameetri väärtust, on lihtne määrata kanga paksust, mida saab järgnevaks töötlemiseks jala alla panna. Oluline on mõista, et isegi kui materjal läheb õmblusmasina jala alt läbi, ei tähenda see, et viimane saaks seda tõhusalt töödelda. On mitmeid tegureid, mis määravad kindlaks, kas õmblusmasin suudab teatud materjali töödelda.
raske, üliraske
See on elektrooniline õmblusmasin, mis oma omaduste tõttu peaks meeldima nii algajatele kui ka professionaalidele. Vaatame seda lähemalt.
Õmblusmasinal on kõva korpus. Autot saab selles hoida ja transportida, kartmata juhuslikke lööke (katsetanud kaheaastane laps). Korpuses on piisavalt ruumi ka toitejuhtme ja signaaljuhtmega jalgpedaali ning õmblusmasina enda jaoks.
korpus
Tehnilised andmed:
Tüüp: elektromehaaniline õmblusmasin
Süstiku tüüp: horisontaalselt pöörlev
Maksimaalne piste laius: 6,5 mm
Maksimaalne õmbluse pikkus: 4 mm
Ridade arv: 23
Nööpaugu režiim: sirge nööpaugu automaatne õmblemine vastavalt nupu suurusele, peatumine õmblemise lõpus
Platvormi pikkus: 17 cm
Varrukaplatvormi mõõdud (pikkus/ümbermõõt): 9/26,5 cm
Konveieri kammi laius: 15 mm
Jala tõstekõrgus (tavaline/maksimaalne): 6/12
Elektrooniline torkejõu stabilisaator: jah
Maksimaalse kiiruse regulaator (piiraja): jah
Programmeeritav nõela peatus üles/alla asendis: jah
Nõela niitja: jah
Horisontaalne pooli paigutus: jah
Jalarõhu regulaator: jah
Energiatarve (kokku/lamp): 85/5 W
Korraldaja: jah
Automaatne seiskamine niidi poolile kerimisel: jah
Juhtum: raske
Nõela standard: 130/705H
Päritoluriik: Taiwan
Garantii: 2 aastat
Masin tööasendis näeb välja selline:
Ülemise sektsiooni kaanel on näha põhilised õmblusmustrid. Sektsioonis endas on (vasakult paremale): ülemise keerme pinge regulaator; pressjala rõhuregulaator; horisontaalne poolihoidja, pilu vertikaalse poolihoidja paigaldamiseks; käppade komplekt; koht niidi poolile kerimiseks. Lisaks asuvad samas lahtris nõelte komplekt ja joonlaud-juhik.
Muide, niidipinge ja pressjala surveregulaatorid võimaldavad reguleerida masinat iga paksusega kangale – õhukestest õhulistest kangastest kuni paksude mitmekihilisteni. Nende kasutamise mõistmiseks peate siiski lugema kaasasolevaid juhiseid.
Masina ülaosa
Kata õmblusmustritega
Nagu selgus, on selline paigutus, kui osa reguleerimistest, niidi- ja poolihoidjatest on katte alla peidetud, väga mugav lahendus. Pooli horisontaalne paigutus tagab niidi sujuvama lahtikerimise ning mittekasutamisel on masina ülemised elemendid usaldusväärselt kaitstud juhuslike mõjutuste eest. Auto enda välimus muutub silmale meeldivamaks ning praktilisest küljest tekib suurepärane koht tarvikute hoidmiseks.
Muud tarvikud asuvad alumises sahtlis. Täielik nimekiri on järgmine:
- standardne jalg;
- jalg dekoratiivõmbluste jaoks;
- jalg õmbluste üleloomiseks;
- nähtamatu hem jalg;
- jalg lukuga õmblemiseks;
- äärise jalg (2 mm);
- nööpaugu jalg;
- ripper;
- nõelte komplekt;
- varras teise mähise jaoks;
- pooli viltpadi ja taldrikud;
- joonlaud-juhend;
- pintsel;
- kruvikeerajad;
- poolid.
Tõmbluku tikandiga jalaga tekkis probleem - tööasendis toetub nõel sellele, mistõttu on see tööks sobimatu. Suure tõenäosusega saab probleemi lahendada, kui viiliga veidi tööd teha või poest uus jalg osta. Kuid ma ei teinud ei üht ega teist, kuna ma ei tundnud veel vajadust selle käpa järele. Teiste käppadega sellist probleemi pole. Lisaks tavalisele jalale kasutasin kõige sagedamini nähtamatu alläärega jalga. Kasutasin seda lihtsalt ja tõhusalt pükste ääristamiseks.
Masina esipaneel on plastikust, raam (peamine tugiraam) on metallist.
Esipaneelil on:
- nõela üles/alla nupp;
- valitud pisteindikaator;
- piste laiuse regulaator;
- piste pikkuse regulaator;
- maksimaalse õmbluskiiruse regulaator;
- "Tagurpidi" klahv tagurpidi õmblemiseks.
Vaatame mõnda neist elementidest veidi üksikasjalikumalt.
Nõela üles/alla nupp. Nõel peatub olenevalt selle nupu asendist alati ülemises või alati alumises asendis. Hooratast pole vaja käsitsi keerata.
Valitud õmbluse indikaator. Valitud asukoht on esile tõstetud punase LED-tulega. Õmbluste valimine toimub masina paremal küljel asuva lüliti abil. Allpool olen postitanud foto näidikupaneelist endast ja vastavast õmbluste loendist (võtetud kasutusjuhendist).
Õmbluste valija indikaatorpaneel
- Teemantsatiinõmblus dekoratiivseks viimistluseks.
- Kammkarbi õmblus. Dekoratiivviimistluseks ja servade viimistlemiseks.
- Rombikujuline satiinõmblus dekoratiivseks viimistlemiseks (mustrilt erinev elemendist 1).
- Kolmnurkne satiinõmblus dekoratiivseks viimistluseks.
- Dekoratiivne õmblus. Sageli kasutatakse nööri- või dekoratiivsete niitide õmblemiseks.
- Overlocki õmblus. Kasutatakse kangaäärte dekoratiivseks viimistlemiseks.
- Sillaõmblus. Kasutatakse kahe kangatüki kokkuõmblemiseks nii, et nende vahele jääks vahe.
- Pimeõmblus venivate kangaste jaoks. Kasutatakse rõiva (nt pükste) allääre ääristamiseks, kui õmblus ei ole nähtav.
- Elastne astmeõmblus. Kasutatakse kahe kanga kokkuõmblemiseks, näiteks lapitehnikas.
- Overlocki õmblus. Kasutatakse õhukeste kangaste servade dekoratiivseks viimistlemiseks.
- Kolmeastmeline siksak. Saab kasutada näiteks kummiku külge õmblemiseks.
- Siksak.
- Sirge õmblus.
- Koo silmus. Kasutatakse sirgpistena keskmise paksusega kudumite õmblemisel.
- Tugevdatud sirge õmblus. Soovitatav venivate kangaste või paksude kudumite õmblemiseks. Seda õmblust kasutatakse ka seal, kus on vaja õmbluse tugevust ja töökindlust. Kasutage seda detailide, nagu konksud ja käeaugud, tugevdamiseks, seljakottide õmblemiseks jne. Õmblus on õmmeldud kahe õmblusega ettepoole ja ühe õmblusega tagasi, luues õmbluse, mis ei rebene kergesti.
- Tugevdatud siksak. Saab kasutada raskete elastsete kangaste õmblemisel ja igat tüüpi töödel, mille puhul kasutatakse siksakiõmblemist. Seda saab kasutada ka dekoratiivõmblusena.
- "Suleline" rida. Kasutatakse dekoratiivõmblusena ja põkkõmblemiseks.
- Overlock õmblus. Kasutatakse materjalide, mis ei ole väga kulumisohtlikud, üheaegseks õmblemiseks ja ülevärvimiseks.
- Suletud overlokõmblus. Seda kasutatakse selliste kangaste töötlemisel nagu jersey, mansettide ja kootud kraede õmblemine.
- Tugevdatud servaga pullover. Kootud osadel elastsed ja viimistlevad ja ülelaotavad õmblused, õmblusosad.
- Dekoratiivne õmblus.
- Dekoratiivne õmblus.
- Dekoratiivne õmblus.
Tähelepanu väärib, et overlokpistel (nr 18) on esi- ja tagaküljel sama muster, mis erineb päris overlokeril saadavatest pistetest.
Tagurpidi klahv. Selle abil saate õmbluse lihtsalt ja vaevata kinnitada. Veelgi enam, selle nupu suurus ja asukoht võimaldavad teil selle peaaegu alati puudutusega täpselt leida.
Alumise sahtli saab eemaldada, kui on vaja töödelda varrukaid, püksisääre jms esemeid
Keermestamine on lihtne ja lihtne ning nõela niiditaja loob nõela sekunditega.
Jalga saab tõsta nii, et jalaalune vahe suureneb 11 mm-ni. See on väga mugav, kui on vaja panna jala alla paks “pirukas” näiteks paarist kihist mantlikangast, isolatsioonist ja voodrist. Jalga ennast saab igal ajal vahetada. Vajutage lihtsalt tagaküljel olevat punast nuppu, ühendage vana pressjalg lahti, asetage uus jalahoidja alla ja langetage see alla.
Sisseehitatud nõela niitja võib hämmastada iga õmblejat, kes pole kunagi varem töötanud õmblusmasinatega, mis pole valmistatud NSV Liidus.
Automaatrežiimis on linase silmuse pühkimise funktsioon. Selleks tuleb sisestada nupp jalamõõteseadmesse ning määrata nööpaugu laius ja tihedus. Ülejäänu teeb masin ise.
Elektrooniline seade, olenemata õmbluskiirusest, tagab pideva nõela läbitorkejõu. See on üks elektroonilise seadmega masinate eeliseid, mis võimaldab mugavalt töötada ka kõige tihedamate ja paksemate kangastega.
Selle masina maksimaalne õmbluskiirus on täiesti piisav igasuguste majapidamistööde jaoks, kuid tasub meeles pidada, et masin pole professionaalne ja sellised toimingud nagu kardinate palistamine ja pehme mööbli katete õmblemine võivad tunduda tüütud.
Tagantvaade
Õmblusmasina tagumises otsas on: peaajami lülitiga käsiratas (seda võib nimetada ka pooli kerimisrežiimi lülitiks), pistevalija, pealüliti, toitejuhe ja ühendatud pedaal. Fotol on näha ka pressjala tõste/langetamise hoob, nõela niiditaja ja eelnevalt mainitud punane nupp pressjala kiireks vahetamiseks.
Sobib suurepäraselt nii algajate kui ka kogenud õmblejate majapidamisvajadusteks. Lisaks on see suurepärane võimalus vana nõukogude õmblusmasina asendamiseks.
Kokkuvõtteks räägin teile ühest huvitavast episoodist. Kui ma seda masinat valisin, pidasin nõu ühe pehme mööbli tehase õmblusmasina mehaanikuga. Muuhulgas esitasin talle küsimuse selle mudeli garantii kohta. Vastus veenis mind lõpuks, et tegin õige valiku: "Unustage garantii, selle masinaga ei lähe teil seda kunagi vaja."
Garantii ei olnud mulle tõesti kasulik, kuna rikked tekivad enamasti pärast garantiiaja lõppu.
Osaliselt lahti võetud auto
Ilmselt mõtlete, miks ma auto lahti võtsin. Ei, see ei ole selleks, et artiklile nii suurejoonelist fotot lisada. Fakt on see, et kui see artikkel oli peaaegu toimetusse saatmiseks valmis, siis masina nõela tõstmise/langetamise nupp ootamatult üles ütles ja valitud õmblust näitav LED kustus.
Kuna auto on juba neli aastat vana ja garantii läbi, pidin selle ise lahti võtma ja proovima parandada. Parandasin LED-i, kuid ei suutnud tuvastada nõela üles/alla nupu rikke põhjust. Ühest küljest pole see ilmselgelt esmane funktsioon ja selle kadumine pole sugugi kohutav, kuid teisest küljest on rikke fakt ja remondivajadus vaid neli aastat alates ostukuupäevast väga murettekitav signaal. . Kunagi ei tea, mis seal lähitulevikus veel valesti võib minna.
Mul on algteadmised elektroonikast, nii et sain LED-i korda teha (väga oluline asi muide - puudutusega liinide vahetamine pole vaevalt meeldiv rõõm) ja keskmine koduperenaine peaks ilmselgelt auto remonti viima - ja sellega seoses teatud kaotusi. Kuigi võib-olla on see puhas õnnetus, mis juhtus ainult minu autoga. Selles veendumiseks peate lugema teiste kasutajate kogemusi asjakohastes Interneti-foorumites. Kui olete aga otsustanud osta õmblusmasina, siis soovitan foorumeid igal juhul uurida.
Operatsioonid
Toimingute arv - 23 tk. Automaatne silmus.
- Dekoratiivne satiinõmblus
- Dekoratiivne satiinõmblus
- Dekoratiivne satiinõmblus
- Dekoratiivne satiinõmblus
- Dekoratiivne satiinõmblus
- Serva õmblemine
- Ühendusõmblus
- Pimeõmblus
- Õmblusõmblus
- Kattepilt
- Kolme õmblusega siksakõmblus
- Siksak
- Sirge õmblus
- Kitsa kontuuriga kudumispiste
- Kolmekordselt tugevdatud sirgõmblus
- Kolmekordselt tugevdatud siksak
- Elastsed overlokõmblused
- Topeltülestõmblus
- Pilves õmblus
- Dekoratiivne ühenduspiste
- Dekoratiivne ühenduspiste
- Dekoratiivne õmblus
Pange tähele, et töölülitusregulaator on väga pingeline. 23 toimingut lülitatakse järjestikku. Silmusest 23. operatsioonile liikumiseks tuleb regulaatorit pikalt ja monotoonselt keerata, mis on füüsiliselt ja vaimselt väsitav.Kõik toimingud on horisontaalsete liugurite abil reguleeritavad pikkust ja laiust. “Ilusa maniküüriga” ja pikkade küüntega tüdrukutel pole sellist liugurit eriti mugav tõmmata. Plaadiregulaatorid on palju mugavamad.
Silmusel on automaatse lähtestamise funktsioon. Pärast esimese nööpauku loomist valige uue nööpaugu loomiseks töönäidikul rida 1 ja pöörduge seejärel tagasi asendisse BH.
Varustus
Õmblusmasina Janome My Excel W23U konfiguratsiooni võib julgelt nimetada heaks. Standardpakett sisaldab kõiki kõige vajalikumaid käppasid ja tarvikuid, mida võib esmakordselt vaja minna.
Standardvarustuses
- Universaalne/standardne jalg (esialgselt paigaldatud)
- Overloki jalg
- Ääristav jalg
- Blindstitch/Blindhem jalg
- Nööpaugu jalg
- Tõmblukuga jalg
- Automaatne nööpaugu jalg
- Poolid 5 tk
- Kruvikeeraja kitsas
- Kruvikeeraja lai
- Suur rullipesa
- Rullipesa väike
- Aurusti
- Puhastushari
- Paralleelõmbluse juhend
- Varras teise mähise jaoks
- Vildist vooder rullile
- Universaalnõelte komplekt 5 tk
- Kõvast plastikust korpus
- Pedaal
- Toitejuhe
- Juhised vene keeles
Sisu võib olenevalt tarvikutest erineda
Töökindlus
Kõik põhiosad on metallist. Tööpind (voodi) on samuti kehaosa, nagu ka tagasein.
Ka süstiku konstruktsiooni töökindlus ei tekita kahtlust. See on tugevdatud metallrõngaga ja kinnitatud kindlalt raami külge. Janome My Excel W23U lahtivõtmisel ei õnnestunud meil mootori võimsust välja selgitada, kuna mootoril endal polnud vastavaid tähiseid.
Korpuse tagaküljel oleva võimsuse kogutarbimise märgistuse põhjal - 85 W ja halogeenlambi võimsus 5 W, saame järeldada: 85 W - 5 W = 80 W. Kuid see arvutus tekitab palju kahtlusi, kuna oleme oma ülevaadetes juba tõestanud, et selline arvutus ei ole alati õige.
Kahtlusi tekitas operatsiooni näidusüsteem. Juhtnupu keeramisel tõmbab kaabel punase lipu alla. Minu arvates on olemas lihtsamad süsteemid ja seega ka töökindlamad.
Kasutusmugavus
Pealmise katte all on kanga küljes surujala rõhuregulaator. Regulaatoril on kolm astet, mis ei võimalda teil määrata käppade vajalikku survet, vaid ainult soovitatud vahemikus.
Kere vasakul küljel on nuga niidi lõikamiseks. Keerme saab lõigata ka pressjala hoidiku tihvti spetsiaalse pilu abil.
Masina tagaküljel on hoob alumise konveieri väljalülitamiseks, mida kasutatakse nööpide õmblemiseks, tikkimiseks jne.
Seal on nõela niidiseade, mis niidib niidi käsitsi. Niit siseneb nõela silma pärast seda, kui kasutaja on niidi nõela niitja 2 konksu külge keeranud.
Tööala valgustus on üsna hele - 5 W halogeenlamp. Lambipirn asub masina esikaane all.
Janome W23U on varustatud täiendava rullipesaga (vertikaalne). See on paigaldatud koos peamise horisontaalse poolipesaga topeltnõelaga õmblemiseks.
Kasuliku jala A must nupp lukustab survejala horisontaalasendisse, kui vajutate seda enne survejala langetamist.
See aitab materjali ühtlaselt toita nii õmbluse alguses kui ka mitme kangakihiga töötamisel.
Näiteks teksade viimistlusõmbluste õmblemisel. Kui jõuate kõige paksemasse kohta, langetage nõel ja tõstke survetala üles. Vajutage musta nuppu, seejärel langetage pressjalg ja jätkake õmblemist. Jalg vabaneb mõne õmbluse järel.Kui te ei ole trikotaažkangaste õmblemisel õmblustega rahul, reguleerige õmblusi tasakaalustusratta abil.
Õmbluskiirust saab muuta pedaali abil. Mida tugevamini pedaali vajutate, seda suurem on õmbluskiirus.
Maksimaalset õmbluskiirust saab seadistada õmbluskiiruse vahemiku regulaatoriga.
Õmbluskiirus muutub sujuvalt madalast suureks, olenevalt regulaatori liuguri asendist.Pedaal ise on täielikult metallist.
Janome My Excel W23U-l on nõela üles/alla nupp.
Selle nupu vajutamine liigutab nõela kõrgeimasse või madalaimasse asendisse, mistõttu pole vaja nõela tõstmiseks või langetamiseks kasutada käsiratast.
Üsna mugav ümbris tarvikute jaoks laiendab tööpiirkonda. Aksessuaarikarbi hingedega kaas võimaldab hoida lisatarvikuid ilma korpust ise eemaldamata.
Ülemise katte all on standardsete pressjalgade jaoks täiendav hoiuruum.
Õmblusmasina alla vaatavad vähesed. Selles konstruktsioonis näeme voolikuplatvormi all suurt ainult ühe toe üleulatust.
Õmblusmasina pool toetub ainult ühele punktile, mis sellele mudelile stabiilsust ei lisa. Toed ei ole reguleeritava kõrgusega.
Kõva ümbris sobib tihedalt masina korpusega, mis säästab hoiuruumi.
Materjalide õmbletavus
Riiul on jagatud 7 segmendiks nii õhukeste ja elastsete materjalide kui ka tihedate ja raskete materjalide paremaks söötmiseks.
Janome My Excel W23U püsivara videoülevaade
Testi tulemused
- Organza kahes voldis – hea
- 4-kordsed teksad – suurepärased
- Nahk 2 mm – suurepärane
- Kudumid – suurepärane
Katse viidi läbi universaalsel jalal ning ilma lisamaterjalide ja -seadmeteta.
Müra
Õmblusmasin Janome My Excel W23U on sarnaste mudelitega võrreldes väga mürarikas. Helirõhu väärtus 75,8 dBA näitab, et seda pole kodus mugav kasutada!Mõõdud on võetud kodus. Õmblusmasin asus puidust laual. Müramõõtur MS 6708 paigaldatakse õmblusmasinast 40 cm kaugusele. Müramõõturi viga ± 1,5 dbA. Meie mõõtmist ei tohiks võrrelda keskmiste väärtuste tabelitega, sest mõõtmised tehti eranditult vastavalt meie spetsifikatsioonidele.
