ಶಾಂತಿ ವ್ಯಾಲೆಂಟಿ

ಲಾಸರ್ವಾಲ್ ಸ್ಪಾ, ಡೊನ್ನಾಸ್, ಇಟಲಿ

1. ಪರಿಚಯ

1.1 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಏಕವರ್ಣದ

ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಕಿರಿದಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ವಿಕಿರಣ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಾಗಿ, ತರಂಗಾಂತರವು 1064 nm ಆಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೈನ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಶೇಷ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಭರಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ:

Nd: ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ YAG ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ (ಚಿತ್ರ 1)
70 W ವರೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್.
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೈನ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Nd:YAG ನೇರ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2).
50 W ವರೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್.
ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರತ್ನದ ಆಭರಣಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Nd: ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ನಿರಂತರ ತರಂಗ YAG DPSS TEM 00 (Fig. 3a ಮತ್ತು 3b).
40 W ವರೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್.
ಬಳಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಗುರುತು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರ ಗುದ್ದುವುದು.

Nd: YAG ದೀಪ ಪಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (Fig. 4a ಮತ್ತು 4b)
80 W ವರೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್.
ಆಳವಾದ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯೋಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಮೂಲಗಳ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ ಇದು ನೈತಿಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯು ಇಂದು 100 W ತಲುಪುತ್ತದೆ.

	ಚಿತ್ರ 2 - ನೇರ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾಡಿ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ.
	ಚಿತ್ರ 3a - Q-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ CW Nd:YAG ಲೇಸರ್ DPSS TEM 00 ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ

1.2. ಪಲ್ಸೆಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು

ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಲೇಸರ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

	ಚಿತ್ರ 3a - Nd ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ: YAG ನಿರಂತರ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ವಿಕಿರಣ DPSS TEM 00
	ಚಿತ್ರ 3b - ಸಾಧನದ ಫೋಟೋ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. 3a

ಆಭರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೊದಲ ಅನ್ವಯಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹನ್ನೊಂದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಇಂದು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 3000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ, ಇಟಲಿಯು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ 22% ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪಕ ಕ್ಷೇತ್ರ ಇರಬೇಕು.

ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರವು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ "ದೋಷರಹಿತ", ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

	ಚಿತ್ರ 4a - ಪಲ್ಸ್ ಎನ್‌ಡಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ: ಟ್ಯೂಬ್-ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ YAG
ಚಿತ್ರ 4b - ಸಾಧನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 4a

ಚಿತ್ರ 6 - ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿತ್ರ 6a - ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೈನ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಚಿತ್ರ 6b - ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಚಿನ್ನದ ಸರಪಳಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಪಳಿ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (Fig. 6a ಮತ್ತು 6b). ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಆಭರಣಗಳ ಕೈ ಬೆಸುಗೆ. ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 7 - ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ 585 ಚಿನ್ನದ ಉಂಗುರ ಚಿತ್ರ 8- ಎರಡು ಟೋನ್ ಚಿನ್ನ ಉಂಗುರ 18 ಕೆ (ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿನ್ನ)

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

2.1 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆ
ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹಗಳ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳು
ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳೀಕರಣ.
ಚೈನ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ - ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಟಾಲಿಯನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನುಭವದ ಕೊರತೆಯಿರುವ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ರಫ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಲ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆನೆಷಿಯನ್ ನೇಯ್ಗೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ವೇಗವರ್ಧನೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಹಿವಾಟನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಸರಪಳಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ವಿಧಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಬಣ್ಣವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 8).

ಟ್ಯಾಕ್
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ.
ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಭರಣ ಸೃಜನಶೀಲತೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪುಶ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಕಾರ್ಡೋವಾ ಸರಣಿ. ಈ ಸರಪಳಿಯು ಇಟಲಿ, ದೂರದ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು USA ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಿಮಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಎಟ್ರುಸ್ಕಾನ್‌ಗಳಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಯಿತು.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ತಿಳಿದಿರುವ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲಿಗರು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ತನಗಾಗಿ ಆದಾಯವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.

2.2 ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಚೈನ್

ಚೈನ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. USA ನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು "ಹಿಂಗ್ಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇದು 16 ಇಂಚಿನ ಸರಪಳಿ (ಸುಮಾರು 40 ಸೆಂ), ಲಾಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 0.11 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 19), ಲಿಂಕ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಆಯಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.
ಅಂತಹ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅನುಭವಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ 30 ಪ್ರತಿಶತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಗ್ಡ್ ಚೈನ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಒಳಗೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ತಂತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಸಹ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಏಣಿಯ ಸರಪಳಿಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಲಿಂಕ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಿಪಲ್, ಕ್ವಾಡ್ರುಪಲ್, ಕ್ವಿಂಟಪಲ್ ಚಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಿಂಕ್ ಮೂಲಕ ಲಿಂಕ್, ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒವನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಸುದ್ದಿ ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಬರುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸದೆ ಸರಪಳಿಯು ಇನ್ನೂ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

3. ಗುರುತು, ಕೆತ್ತನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು

DPSS TEM 00 ಮೊನೊಮೊಡಲ್ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ನಿರಂತರ ತರಂಗ Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸರಾಸರಿ 40 W ವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಹಲವಾರು ನೂರರಷ್ಟು ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹತ್ತನೇಯಷ್ಟು ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆ.

ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಧನವು XY ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ. 14.
ಅಂದರೆ, ಗುರುತು, ಕೆತ್ತನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೇಸರ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಬಳಕೆಯು ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

3.1 ಗುರುತು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳು, ಕಡಗಗಳು, ನೆಕ್ಲೇಸ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಭರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಪದಕದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಅದೇ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ. 15.

ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡಿಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಇದಕ್ಕೆ "ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ" ಧನ್ಯವಾದಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಜೂರ. 16 ಮತ್ತು 17.

3.2 ಕೆತ್ತನೆ

Q-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ನಿರಂತರ ತರಂಗ Nd:YAG ಲೇಸರ್ TEM 00 ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ. 18. ನೀವು ಲೋಗೋಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ಬದಿಯೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಗಳಾಗಿ "ಫಿಟ್" ಮಾಡಬಹುದು, ಆಭರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು "ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ" ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ನಕಲಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕ್ರೋಡೀಕರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 18- ರಾಶಿಚಕ್ರ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಕೆತ್ತನೆ	ಚಿತ್ರ 19 - ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸುವ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಇನ್ಸರ್ಟ್
ಚಿತ್ರ 20 - 12K ಹಳದಿ ಚಿನ್ನದ ಡಿಸ್ಕ್, 0.15mm ದಪ್ಪ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಟೌಟ್ ಬಳಸಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

3.3 ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಆಳದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ಕೆತ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್‌ನ ಮೊದಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಕೆಲವು ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಚಿನ್ನದ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ (ನಂತರ ಹತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ), ಇದನ್ನು "ಕೆಂಪು ಚಿನ್ನದ" ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಮೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಹತ್ತನೇ ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.
ಇಂದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವರ ವೈಯಕ್ತೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಮರ್ ಚೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂಜೂರ. 19.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು XY ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು 0.3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಚಿತ್ರ. 20.
ಅದೇ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬಹುಶಃ ನೇರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ, ನಾವು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಎರಡನ್ನೂ 0.5-0.6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಲೋಹದ ಕಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಿಲ್ಪ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಶಿಲ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ, ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ: ಬಳಸಲಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2.2.1. ಸೇವಿಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ತಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ - ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆವಿಗಳ ಅಯಾನೀಕೃತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ. ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ತೆರೆದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ - ಸೇವಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ - ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಂಪರ್ಟ್ (ಜರ್ಮನಿ) ನಿಂದ PUK ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯು ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ (Fig. 2.1 ಎ), ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ "ಓರಿಯನ್ ಪಲ್ಸ್150i" (USA) (Fig. 2.1 ಬಿ).

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 2.2) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2.1. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು:

ಎ – ಲ್ಯಾಂಪರ್ಟ್ನಿಂದ PUK ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು;

ಬಿ – ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ "ಓರಿಯನ್ ಪಲ್ಸ್ 150i"

ಅಕ್ಕಿ. 2.2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್

PUK ಸರಣಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು "ಕೈ" ಯೊಂದಿಗೆ ಮೆಝೋ 10 × ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವು PUK ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಟೊಮೇಷನ್ 100% ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರೆಟಿನಾದ ಮೇಲೆ ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಆರಾಮದಾಯಕ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವು ಮುಚ್ಚುವ ಶಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ನಾಡಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

Orion pulse150i ಸಾಧನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು 9-ಇಂಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ 3D ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು) ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ದುಬಾರಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಾವು LAMPERT ನಿಂದ ಜರ್ಮನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ PUK3 ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಲಸ್ (ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೀಳಿಗೆ).

ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಚಿನ್ನದ ಬೆಸುಗೆಯು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳವು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಂಪು, ಬಿಳಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರಿಪೇರಿ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳು ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹವು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಸೈಟ್ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ!

ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ! ಅವರೆಲ್ಲರಲ್ಲೂ ಇಲ್ಲ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಅಮೂಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಪ್ರಶಸ್ತ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಾರದು. ಕಲ್ಲುಗಳು ಹದಗೆಡಬಹುದು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೀವು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ (ಕಲ್ಲುಗಳು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ). ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಲ್ಲುಗಳು) ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈಗ ಈ ಉಪಕರಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹಿಂದೆ ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದುದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ: ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಲುಗಳು) ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತೀ ಮುಖ್ಯವಾದುದು. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಾಲುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಬಿದ್ದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಬದಲು ಅವರು ನಿಮ್ಮೊಳಗೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಈ ಹಿಂದೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ಪಂಜಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದ ಕಲ್ಲು ಕಳೆದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಇಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪೆಂಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ), ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ). ಕೆಲವು ಆಭರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ನಿಯಮದಂತೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಆಭರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿಯೇ ಅಂತಹ ಆಭರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಒಂದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಉಪಕರಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು!

www.gold-rem.ru

ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ (ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ತಮ್ಮ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, 1970 ರವರೆಗೆ ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಲೆನಿನ್ಗ್ರಾಡ್ ಆಭರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ "ರಷ್ಯನ್ ಜೆಮ್ಸ್" ಮತ್ತು ರಿಗಾ ಆಭರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. 1970 ರಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು Krasnoselskaya ಮತ್ತು Privolzhskaya ಆಭರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು 1971 ರಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಉಪ-ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು 5 ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ, ಅನುತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ರಿಲೀಫ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ * ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳ (ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಎರಡನೆಯದರಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿ, ಇದು ಬಿಂದುವಿನ ಕೋರ್ನ ಸರಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರ ಅಕ್ಷದಿಂದ (5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೀಗಾಗಿ, ರಿಂಗ್ನ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ (Fig. 1a) ಬಿಂದುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಬಿಂದುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 1b.

ಲಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೀ ಫೋಬ್‌ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿತು. ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಂದಾಜು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಡೋಸೇಜ್, ಇದು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಲ್ಪಾವಧಿ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;

ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ;

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಇತರ ಕುರುಹುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಭರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಆರೋಹಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಾದರಿಯ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಘನ ಜಂಟಿ, ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. , ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಕಿವಿಯೋಲೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಚಿತ್ರ 3 ವಿವಿಧ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಜಾತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಳಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲ ಜಾತಿಗಳಿಗೂ ತಳಹದಿಗಳಿವೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಚಿತ್ರ 4 ರಿಲೀಫ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀ ಫೋಬ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಟೆಯ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೀಚೈನ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ. ಕೀ ಫೋಬ್ ಅನ್ನು TKM-7 ಸ್ಪಾಟ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಎರಡೂ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕೆಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾಗದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪ್ನಲ್ಲಿನ ರಾಣಿ ಕೋಶದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5). ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಮ್ಮನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, MTK-1201 ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು TKM-7 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ TKM-7 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, MTK-1201 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಹೊಂದಿದೆ ತಾಪನ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉನ್ನತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟದಿಂದ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿ, ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಭರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ರಿಂಗ್" ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಡದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಆಭರಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಯಾಡ್ಜ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ (ಅಂಜೂರ 5 ನೋಡಿ). ಉತ್ಪನ್ನದ ತಳಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕೊಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕೊಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಕೆಲಸದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ. 3, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಲದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಭರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ;

ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್;

ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ;

ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ;

TKM-7 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ;

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಭರಣ ಬೆಸುಗೆ;

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಜಾತಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಹು-ಸ್ಥಳದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕವರ್, ಕ್ಯಾಚ್ ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಧನಗಳ ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರವು ಮೇಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ TKM-7 ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 6-8 mm ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧನಗಳ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದವರಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ. TKM-7 ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಾಸ;

ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ;

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ರೂಪಾಂತರ ಅನುಪಾತ ಕೆ.

ಈ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಇವರಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು (ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ);

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ);

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ;

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು (ಶಕ್ತಿ, ನೋಟ).

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಭರಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಮೋಡ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವ್ಯಾಸ. ಅನೇಕ ವಿಧದ ಆಭರಣಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಇತರ ಕುರುಹುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಆಭರಣ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಕಿವಿಯೋಲೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 2.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಆಭರಣಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸರಾಸರಿ 1.5-2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.5-2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯು ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 34 ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಅದರಲ್ಲಿ 28 ವಿಧಗಳು ಕ್ರಾಸ್ನೋಸೆಲ್ಸ್ಕಯಾ ಆಭರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 6 ವಿಧಗಳು ಪ್ರಿವೊಲೊಜ್ಸ್ಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ "ಕ್ರಾಸ್ನಾಯಾ ಪ್ರೆಸ್ನ್ಯಾ" ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 2,270 ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳ 1971 ರ ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ. ಮತ್ತು 347 ಸಾವಿರ ಘಟಕಗಳು. ಆಭರಣಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಚಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ವಾರ್ಷಿಕ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವು ಎರಡು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ 47,596 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

jewelpreciousmetal.com

ಆಭರಣಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಮುಖಪುಟ » ಆಭರಣಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಆಭರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿವೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಿದಂತೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಆಭರಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿದ ಆಭರಣಕಾರರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಫಿಲಿಗ್ರೀ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು, ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ತಿರುಚಿ, ನಂತರ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಚೆಂಡುಗಳು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗಲಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಭರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಭರಣಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಆಭರಣದಲ್ಲಿ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವನ್ನು "ತಲುಪಬಹುದು" ಅಥವಾ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ - ತಾಪಮಾನವು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಿಂದ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು. ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಕಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಿರಣವನ್ನು "ಶೂಟ್" ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಲೇಸರ್ ಕಾಳುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಬಹುದು.

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಅಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಆರ್ಕ್, ಸಂಪರ್ಕ, ಲೇಸರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಥರ್ಮೋಕಂಪ್ರೆಷನ್, ಪ್ರಸರಣ. ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಭರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೈಕ್ರೋ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ತಜ್ಞರು ಆಭರಣ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವಾಹಕಗಳಾದರು. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೀತಿಪಾತ್ರರು ಅಥವಾ ಸ್ನೇಹಿತರು ಮುರಿದ ಕಿವಿಯೋಲೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವಿಲೇವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ಸೆಟ್ ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಾರದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಭರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಅಂದರೆ ನಾವು ಸರಳವಾದ ಬ್ರೂಚ್ ಅಥವಾ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ 90 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಕೋ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು) ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಈ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಘಟನೆಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡವು, ಅಲ್ಲಿ ಆಭರಣ ಕಲೆಯಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಯಿತು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಅದರ ವೈವಿಧ್ಯ - ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಭರಣ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ (ದಪ್ಪ ತಂತಿಯ ಒಂದು ತಿರುವು) ಪ್ರಬಲವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಭರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾದ ಒರಟು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅವು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ, ಹರಿವಿನ ಊತ, ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ( ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಭರಣಕಾರರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ), ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಅಸಡ್ಡೆ ಚಲನೆಗಳಿಂದ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವಸಂತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ನೀಡುವಂತಹ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಭರಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಹಂತದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ (ಆಭರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು ಇದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿಲಿಗ್ರೀ ಆಭರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ತಂತಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು. ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹರಿಯಿತು, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಅಂತರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೃಹತ್, ಬದಲಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಭರಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಪನವು ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಭರಣ ಕಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಯಮದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಾಕುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಜಾತಿ. ಈ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂಚುಗಳು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು - ಪ್ರಾಂಗ್ಸ್ - ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅವರಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರು ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜ, ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಆಭರಣ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಇಲಾಖೆಯ ನೌಕರರು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ವೀಜರ್ಗಳ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಓಪನ್ವರ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರಾಡ್ (ಪೆನ್ಸಿಲ್) ಮತ್ತು ಎರಡು ಮ್ಯಾಚ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸಣ್ಣ ತಾಮ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಭರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ನಿಜ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರ್ಕ್ (5 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಆರ್ಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಚಿತ್ರವಾದದ್ದು, ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ನಡೆದಾಡುತ್ತದೆ", ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇಲಾಖೆಯ ತಜ್ಞರು ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಿದರು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ "ಬೆಂಕಿಸು" ಮಾಡಬೇಕು, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಲಾಖೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯಂತರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಎತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಹೊರಬರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಪರಿಮಿತವಾಗಿವೆ.

www.autowelding.ru

ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಡಿಂಗ್ ಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಭರಣ ಯಂತ್ರದ ದುರಸ್ತಿ

ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು "ನೋಡಲು" ಸ್ನೇಹಿತರೊಬ್ಬರು ನನ್ನನ್ನು ಕೇಳಿದರು. ಅದನ್ನು ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಈಗಾಗಲೇ ಕಳುಹಿಸಿರುವುದಾಗಿ ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾನು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏನನ್ನಾದರೂ "ನೋಡಲು" ಒಪ್ಪುತ್ತೇನೆ. ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಆದರೆ “ಅದನ್ನು” ಸಹ ಸರಿಪಡಿಸಿದರೆ ಏನು - ಇದು ನನಗೆ ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜನರು ಸಂತೋಷವಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಭರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಧನದ ಮಾಲೀಕರು ವಿವರಿಸಿದರು, ಕಾಲು ಪೆಡಲ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೂಜಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಚೋದನೆ ಇದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ 1-3 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ದೂರವನ್ನು ಭೇದಿಸುವ "ದಹನ" ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಕೂಡ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪವಾಡವನ್ನು ಡಿಂಗ್ ಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಭರಣ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1).

ಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 2) ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿವೆ - ನಾಡಿ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ, 50 ಎ ವರೆಗಿನ ಅಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಯಲ್ ಕರೆಂಟ್ ಸೂಚಕ, ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು - ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು (ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೆಂಪು, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು), ಕಾಲು ಪೆಡಲ್-ಸ್ವಿಚ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಿತ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಿಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಇದೆ.

ಸಾಧನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಗುರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ತಕ್ಷಣ ಮೇಲಿನ ಕವರ್ (ಚಿತ್ರ 3) ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ನೋಡಿದೆವು - ಏನಾದರೂ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ? ಆದರೆ, ಇಲ್ಲ, ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ - ಸಣ್ಣ 100-ವ್ಯಾಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, ಹಲವಾರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಕೋರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗದ ಬಿಳಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಇದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸರಿ, ನಾನು ಸಾಧನವನ್ನು ಮನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು "ಒಂದು ನೋಡೋಣ."

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಾನು ತಕ್ಷಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಲು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋದೆ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾರಾದರೂ ಈಗಾಗಲೇ ಅಂತಹ "ಪವಾಡ" ವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಅನಿಸಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸಿದೆ. ಆಹ್, ಇಲ್ಲ. ನನಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೂ ಸಿಗಲಿಲ್ಲ. ಅವನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯೂ ಸಹ ... ಸರಿ, ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.

ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು M4 ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ (Fig. 4) ಮಾಡಿದ ಮೂರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ರಬ್ಬರ್ ಬಾಸ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಕರಗಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೇಸ್ ಲೆಗ್ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಟೋ). ಅಂಟು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಈಗಾಗಲೇ ಹರಿದಿದೆ (ಅಥವಾ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದಿದೆ).

ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5). ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ Q10 ನಿಂದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂಕಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಬದಲಾದಂತೆ, ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ನಿಂದ ಅಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎನ್‌ಕ್ರಿಪ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ...

ಹಿಂದಿನ ಫೋಟೋದ ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ರಿಲೇ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಅಮ್ಮೀಟರ್ಗೆ ತಂತಿಗಳು, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಷಂಟ್ನಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 8). ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಇಲ್ಲ. ಹತ್ತಿರ ಕೂಡ. ಮೊದಲಿಗೆ ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ - ಇವು ಬಹುಶಃ "ನಮ್ಮ" ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು...

ಚಿತ್ರ 10 ಅದೇ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧನದ ದೇಹದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಫೋಟೋವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಡು ಜೋಡಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮೀಪವಿರುವ ಎರಡು ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎರಡು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಂದು ನಾವು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದು "ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

250 V ಮತ್ತು 2200 µF ಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ರೂಬಿಕಾನ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ (ಚಿತ್ರ 11 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 12). ಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ 11 ರಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಮುಂದೆ ಇರುವ ನಾಲ್ಕು ಬಿಳಿ ಆಯತಗಳು 0.1 ಓಮ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 5 W ಪ್ರತಿ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಅದೇ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಚಿಕಾನ್ 2200 uF 50 V ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ (ಚಿತ್ರ 13) ಇವೆ. ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಇದೆ, ಇದಕ್ಕೆ TO-247 ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತ Q2 ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನವು ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 14 ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ನಾನು ಈಗಾಗಲೇ "KR" ಮತ್ತು "CH" ಅಕ್ಷರಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡುವಾಗ ಯಾವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅದೇ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ "S1878" (Fig. 15) ಗುರುತು ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತಿನ ಡೇಟಾ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸಾಧನದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾದ ಬಿಳಿ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಫೋಟೋವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಂಕಿ ಸಂಖ್ಯೆ 16 ... 18 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬ್ಲಾಕ್ ಆಯತಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಪೈಪ್ನ ಸಾನ್-ಆಫ್ ತುಣುಕಿನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಏನನ್ನಾದರೂ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ - ಅದನ್ನು ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಗೀಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಬಹುಶಃ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು - ಅಲ್ಲಿ ಈ “ಬಾರ್” ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ. ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಏನನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲಿಲ್ಲ - ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ನಾಲ್ಕು ಐದು-ವ್ಯಾಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳು ಡಯೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ (ಆದರೆ, ಅದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ), ಕಪ್ಪು - ಫೆರೈಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ವಿಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಡಯೋಡ್ ಇದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಕ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ "ರಿಂಗ್" ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತೆ ತೋರುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ IGBT ಅಥವಾ ಕ್ಷೇತ್ರ. ನೀವು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನಕಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ...

ಮರುದಿನ ಊಟದ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 19). ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ "ಮುಖಗಳು" ಹರಿದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅವರ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೋಡ್ಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯಿಂದ ಯಾರು ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು.

ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಭಾಗ, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಒಂದು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ Tr1 ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ 118 V ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಸೇತುವೆ D1 ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಷಂಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಥರ್ಮಿಸ್ಟರ್ R1 ಅನ್ನು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. C1...C4 ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಸ್ಕ್ರೂ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಭಾಗ, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್, 19.6 ವಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಇವುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ Tr2 ನ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ (ಬ್ರೇಕ್ಡೌನ್ ಪಲ್ಸ್) ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು C1 ... C4 ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅವರು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ Tr2 ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು Q5, Q6 ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ IGBT ಆಗಿರುತ್ತವೆ).

ಪೆಡಲ್ ಮೂಲಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಎರಡು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ "R22" (ಪ್ರಶ್ನಾರ್ಥಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ). ಎರಡನೆಯದು ರಿಲೇ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು 100 nF ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ 7 ರಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ). ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಡಯೋಡ್ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ D9 ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ರಿಲೇ K1 ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಲು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು Q11 ಮತ್ತು Q12 ನಲ್ಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ನೋಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ Q11 ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು (C8 ಇನ್ನೂ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ), ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, R22 ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ Q12 ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. (Q11 ರ ಸಂಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು) . ರಿಲೇ K1 ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ C8 ಅನ್ನು R23 ಮೂಲಕ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, Q11 ನ ತಳದಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು Q12 ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ರಿಲೇ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ರಿಲೇ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ C8 ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿರಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ - ನೀವು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ರಿಲೇ K1 ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು K1.1 ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ VR1 ನಿಂದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು R11 ಮತ್ತು R20 ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು R20 ಕಡೆಗೆ ನೋಡಿದರೆ, ಈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ Q2 ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಲೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ Tr2 ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಂಡ್ ಆಗಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು 0.1 ಓಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಕ್ಯೂ 1 ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು R4R5 ಸಾಕಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. Q2 ನ ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸಂಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ Tr2 ಒಂದು ಸ್ಟೆಪ್-ಅಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ 6 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ 66. ಸಾಧನದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ವಾಹಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು R20 ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು Q10, Q9, Q3 ಗೆ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ R11 ಮೂಲಕ ಸಹ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು Q5, Q6 ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತೆರೆಯುವ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ (ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು C1 ... C4 ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಈ ರೀತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು R14 ಮೂಲಕ Q9 ಬೇಸ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಅನುಯಾಯಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಅದರಿಂದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು Q5, Q6 ನ ಬೇಸ್ಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ತೆರೆದರೆ, ಈ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಮ್ಮ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರವಾಹದ ಶಕ್ತಿ ಸಂವೇದಕವು ನಾಲ್ಕು 0.1 ಓಮ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಿಂದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ R6 ಮತ್ತು 100 ಓಮ್ಗಳ ವೇರಿಯಬಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಭಾಜಕಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. Q3 ತಳದಲ್ಲಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ Q9 ನ ತಳದಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Q5, Q6 ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು C1 ... C4 ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಲ್ಸ್ನ ಸಮಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ರೆಸಿಸ್ಟರ್ R12 ಮತ್ತು a ಮೂಲಕ 10 kOhm ನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ C11 ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ರಿಲೇ K1 ಗಾಗಿ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆ). ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ Q10 ನ ತಳದಲ್ಲಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅದನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಕಾಗಿದಾಗ, ಅದು Q9 ನ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು Q5 ಮತ್ತು Q6 ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಏನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಕುತೂಹಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾನು ಈ "ಬ್ಲಾಕ್" ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಲು. ನಾನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ಒಂದು ಅಂಚನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಿದ್ದೇನೆ (ಚಿತ್ರ 20). ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಏನನ್ನಾದರೂ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ “ಏನನ್ನಾದರೂ” ಹಿಂದೆ ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಎದುರು ಬದಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು TO247 ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 21) ಅದರ ಕೆಳಗೆ "ಏನನ್ನಾದರೂ" ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ತಂತಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಖಾಲಿ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಟು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 22 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 23)

ಇಲ್ಲಿಯೂ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 24). ಇದು ನಾಚಿಕೆಗೇಡಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಆತ್ಮವು ಶಾಂತವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಅಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 25)

ಈ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ನಾನು ಸರಳವಾದ ವರ್ಧನೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ್ದೇನೆ (ಚಿತ್ರ 26). ಎಲ್ಲವೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ತೆರೆದವು, ಬೆಳಕು ಬಂದಿತು. ಕೆಂಪು ಲೀಡ್‌ಗಳು ಬೇಸ್‌ಗಳು (ಗೇಟ್‌ಗಳು), ಕಪ್ಪು ಲೀಡ್‌ಗಳು ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು (ಡ್ರೈನ್‌ಗಳು), ನೀಲಿ ಸೀಸಗಳು ಎಮಿಟರ್‌ಗಳು (ಮೂಲಗಳು).

ಈಗ ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ "ಪ್ಯಾಕ್" ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಾನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳ ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿದೆ (ಚಿತ್ರ 27). ನಾನು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಏನೂ ಮುರಿದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ BF-2 ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೆನೆಸಿದೆ. ಒಣಗಲು ಒಂದು ದಿನ.

ಈಗ ಸಾಧನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ನಾವು ದೋಷವನ್ನು ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗಲೂ, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಕ್ಯೂ 2 ಅನ್ನು "ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ" ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಒಂದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹರಿದು ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಲುಗಳಾದ್ಯಂತ "ಉಂಗುರಗಳು" ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಡ್ರೈನ್-ಸೋರ್ಸ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2 ಓಮ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ). ಮೂಲಕ, ಅದರ ಗುರುತುಗಳು ತುಂಬಾ ಗೀಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಇದು IRFP460 ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ... 500 V ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ 80 A ವರೆಗೆ...

"ನೈಟ್ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ" ಅಂತಹ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು ಇರಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು IRF630 ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮೂರು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇನೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಬಂದು "ಸ್ಪಾರ್ಕ್" ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದನು, ಆದರೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಸಾಧನದ ಮಾಲೀಕರು ಅದನ್ನು ನೋಡಿದರು, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು ಮತ್ತು "ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಹೇಳಿದರು...

ಮತ್ತೆ ನಾನು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ, ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಇಂಟರ್ಟರ್ನ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿದೆ. ನಾನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ, ನಂತರ ನಾನು ಅದನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ಗಳ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯಗಳನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 28 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 29).

ಎರಡೂ ವಿಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಬಳಸುವ ತಂತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ದಪ್ಪ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ. ಇದು ಮೃದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 66 ತಿರುವುಗಳೊಂದಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ 1 ಓಮ್ನ DC ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಯವು ಕೋರ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ನಾನು ಬಿಚ್ಚುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕೋರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿತು. ಒಳ್ಳೆಯದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾನು ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಿತ ಏಕೈಕ ವಿಷಯ - ಇಂಟರ್ಟರ್ನ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅನುಮಾನಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಒಳಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿತ್ತು. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿರಲಿಲ್ಲ. ನಾನು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮತ್ತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ - ಎಲ್ಲವೂ ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಇಲ್ಲ. ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ, ನಾನು ದಪ್ಪ MGTF ತಂತಿಯ ಮತ್ತೊಂದು 6 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ (Fig. 30) ಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಏನೂ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಾನು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮರೆತಿದ್ದೇನೆ ಎಂದು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ Q2 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕವನ್ನು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಬಾಸ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದೆ. ನಾನು ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ 100 kHz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಸೈನುಸೈಡಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಫಿ ಮಾಡಲು ಹೋದೆ. ಒಂದು ಕಪ್ ಕಾಫಿ ಕುಡಿದು ಸುದ್ದಿ ನೋಡುತ್ತಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ಕಳೆದ ನಂತರ, ನಾನು ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು. ನಾನು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದೆ, ಸಾಧನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದೆ - ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಇತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 1 ಮಿಮೀಗೆ ಏರಿತು. ಈಗಾಗಲೇ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ... ಆದರೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಮಾಲೀಕರು 3 ಮಿ.ಮೀ. ನಾನು ಅವನಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, "ಸ್ಥಳೀಯ" ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತೇನೆ - IRFP460.

ಅಕ್ಷರಶಃ ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಾಧನವು ಅಂದುಕೊಂಡಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ನಾನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ, ತೊಳೆದ, ಬಾಗಿದ), ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು (ಅಂಜೂರ 31) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.

ಈಗ ನನಗೆ ಅದೇ ಆಟಿಕೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ ... :-)

ಆಂಡ್ರೆ ಗೋಲ್ಟ್ಸೊವ್, r9o-11, ಇಸ್ಕಿಟಿಮ್, ಫೆಬ್ರವರಿ 2015

ವಿಕಿರಣ ಅಂಶಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಹುದ್ದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮುಖಬೆಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣ NoteShopMy ನೋಟ್‌ಬುಕ್VR1 Q2 Q3, Q5, Q6, Q9-Q12 Q1 D1, D2 D3, D6, D8 D4, D5 D7 Q7 C1-C4 C5, C10 C7 C8 C9 C10, C11 ಜೊತೆಗೆ ಜೊತೆಗೆ R1 R4 R5, R6, R11, R13, R15, R16 R12 R14, R18, R19 R17 R20, R22 ??? R21 R22 R23 ಆರ್-ಆರ್ ಆರ್ ಆರ್ Tr1 Tr2 S1 F2 ಪೆಡಲ್ ಕೆ1 ಜೆ, ಜೆ, ಜೆ1 Jx, Jxx

ರೇಖೀಯ ನಿಯಂತ್ರಕ	17.6 ವಿ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
MOSFET ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್	n-p-n	7		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಥೈರಿಸ್ಟರ್	MCR100-6	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಡಯೋಡ್ ಸೇತುವೆ	D5SB 60	2		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಡಯೋಡ್		3		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಶಾಟ್ಕಿ ಡಯೋಡ್		2		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಝೀನರ್ ಡಯೋಡ್		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಡಯೋಡ್		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
	2200 μF 250 ವಿ	4		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್	2200 μF	2		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್	10 μF 50 ವಿ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್	4.7 μF 50 ವಿ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಕೆಪಾಸಿಟರ್	5600 pF 3000 V	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಕೆಪಾಸಿಟರ್	1 μF	2		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಕೆಪಾಸಿಟರ್	0.1 μF	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್	1000 μF 35 ವಿ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಥರ್ಮಿಸ್ಟರ್	NTC 10D-20	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		6		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		3		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		2	2 ಡಬ್ಲ್ಯೂ	LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧಕ		6	5 ಡಬ್ಲ್ಯೂ	LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ವೇರಿಯಬಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್	100 ಓಂ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ವೇರಿಯಬಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್	10 kOhm	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಅಮ್ಮೀಟರ್	50 ಎ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಆಮ್ಮೀಟರ್ಗಾಗಿ ಷಂಟ್		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್	220 ವಿ / 118 ವಿ. 19.6 ವಿ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್	1:11	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸ್ವಿಚ್		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಫ್ಯೂಸ್	0.1 ಎ	1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪವರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್		2		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಬಟನ್		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ರಿಲೇ		1		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಕನೆಕ್ಟರ್	2 ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು	3		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
ಪ್ಲಗ್ ಜೋಡಿ	3 ಪಿನ್ಗಳು	2		LCSC ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಿ	ನೋಟ್‌ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ
	ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸೇರಿಸಿ

ಅಂಶಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (PDF)

ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೋಗಬೇಕೆಂದು ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ!

+7 925 555 29 12

1. ಮೀ ಮೆಂಡಲೀವ್ಸ್ಕಯಾ ಅಥವಾ ನೊವೊಸ್ಲೋಬೊಡ್ಸ್ಕಾಯಾ
(ದುರಸ್ತಿ 15 ನಿಮಿಷ.)

ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ: ಸೋಮ-ಶುಕ್ರ 10:00-19:00,
ಶನಿ. 11-00 ರಿಂದ 18-00 ರವರೆಗೆ, ಭಾನುವಾರ. ರಜೆಯ ದಿನಮೆಟ್ರೋದಿಂದ ಹೇಗೆ ಹೋಗುವುದು

5. m. ಪ್ರಾಸ್ಪೆಕ್ಟ್ ಮೀರಾ(ದುರಸ್ತಿ 15 ನಿಮಿಷ.)

ಕೆಲಸದ ಸಮಯ: ಸೋಮ-ಶುಕ್ರ. 10:00-20:00
ಶನಿ., 11:00-18:00 ಸನ್. ರಜೆಯ ದಿನ
ಮೆಟ್ರೋದಿಂದ ಹೇಗೆ ಹೋಗುವುದು

ಮಾಸ್ಕೋದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್!

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ) ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಬರೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ರೈನ್ಸ್ಟೋನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಆಭರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ನಾವು ಅಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. . ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ರೈನ್ಸ್ಟೋನ್ಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಆಯ್ಕೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿ ಅಚ್ಚರಿಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಅವರ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನೂರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಆಭರಣಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ನಮ್ಮ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ, ನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹತ್ತಿರದ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಂಶಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು) ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದ ನಿಖರವಾದ ಗುರಿ;

ಪ್ರಭಾವ ವಲಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ (0.2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ);

ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸುಲಭ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಶಕ್ತಿಯ ಡೋಸೇಜ್, ಇದು ಬರ್ನ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;

ಉನ್ನತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ

ಲೇಸರ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್-ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ವಲಯವನ್ನು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ - ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ;

ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಿ;

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ (ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಧರಿಸಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಔಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು;

ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು;

ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು;

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಬರ್ರ್ಸ್, ನಿಕ್ಸ್, ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ದೋಷಗಳ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ;

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು "ಗುಣಪಡಿಸಲು";

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಲಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.

ಲೇಸರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಬ್ರೋಚ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು Kh12F, KhVG, 9HS, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಉಕ್ಕುಗಳು. ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸಗಳು, ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ (ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ), ಉಪಕರಣವು ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ R6M5K5, R6M5, R18, R9K5 ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಳಿಕೆ - ಹಲವಾರು ಬಾರಿ;

ಅದರ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್), ವಿವಿಧ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಶುದ್ಧತೆ;

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 0.5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ:

ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬೇಕು;

ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಅನುಪಾತವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಈ ಸೂಚಕವು ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ);

ನೀವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು;

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸೋಣ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋರೋಸಿವ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಬದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಇಂದು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. .

ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಲೇಸರ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್) ಮಾತ್ರ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ದ್ರವ ಹಂತದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ಲೋಹದ ಉಗಿ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ;

ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತನದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಹಿತಕರ ಅಪಘಾತಗಳು ಆಭರಣಗಳು, ಅಮೂಲ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಷಭೂಷಣ ಆಭರಣಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಮುರಿದ ಕಿವಿಯೋಲೆ, ಬ್ರೂಚ್‌ನ ಕೊಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಪದಕದ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕು ಹಿಂದಿನಂತೆ ಆಭರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸದನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಮಾಸ್ಕೋ ಆಭರಣಕಾರರು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ತೃಪ್ತರಾಗಲು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮಾಸ್ಕೋದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದುಗೋಲ್ಡ್‌ಲೇಜರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ತಜ್ಞರು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಆಭರಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುರುಹು ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಆಭರಣಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಹಿಂದಿನ ದುರಸ್ತಿಯಿಂದ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಆಭರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಆಭರಣ ರಿಪೇರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುರ್ತಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಮಾಸ್ಕೋದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಆಭರಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗೋಲ್ಡ್ ಲೇಜರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ಆಭರಣ ದುರಸ್ತಿಗೆ ತುರ್ತಾಗಿ ಆದೇಶಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನುಭವವು ಯಾವುದೇ ಆಭರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಆಭರಣವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ದಿನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಭರಣಗಳ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ

ನಿಮ್ಮ ಆಭರಣವನ್ನು ನೀವು ಗೌರವಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಆಭರಣ ದುರಸ್ತಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಂಬಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಅವರು ಗೋಲ್ಡ್ ಲೇಜರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಆಭರಣಕಾರರುಯಾರು ನಿಮ್ಮ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 6 ತಿಂಗಳ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.