ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ? ಮರವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲು ಮರಳು ಕಾಗದ: ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು

ಮರಳು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ, ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ. ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆಯೇ, ನೀವು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು.

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ

ಮರಳು ಕಾಗದದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವರ್ಷವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅನನುಭವಿ ಜನರನ್ನು ನಂಬಿ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅದನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಸೂಚಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಒಂದೇ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಬಹುದು: P 800-21.8, 400-23 ಮತ್ತು J 700-21. ನಾವು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಟೇಬಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1. ಧಾನ್ಯದ ಗುರುತುಗಳು

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್		ಆಧುನಿಕ ಗುರುತು				ಉದ್ದೇಶ
GOST-3647-80	ಗಾತ್ರ, ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್	ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ	ಗಾತ್ರ, ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್	ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು	ಗಾತ್ರ, ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್
		ಎಫ್ 4	4890			ಸ್ತರಗಳ ಒರಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
		ಎಫ್ 5	4125
		ಎಫ್ 6	3460
		ಎಫ್ 7	2900
200	2500/2000	ಎಫ್ 8	2460
		F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	ಪಿ 12	1815
125	1600/1250	ಎಫ್ 14	1470
100	1250/1000	ಎಫ್ 16	1230	ಪಿ 16	1324
		ಎಫ್ 20	1040	ಪಿ 20	1000
80	1000/800	ಎಫ್ 22	885
63	800/630	ಎಫ್ 24	745	ಪಿ 24 (24)	764 (708)	ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವುದು
50	630/500	ಎಫ್ 30	625	P 30 (30)	642 (632)
		ಎಫ್ 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	ಎಫ್ 40	438	ಪಿ 40 (40)	425 (425)
32	400/315	ಎಫ್ 46	370
25	315/250	ಎಫ್ 54	310	60	265
		ಎಫ್ 60	260	ಪಿ 60	269
20	250/200	ಎಫ್ 70	218	ಪಿ 80	201
16	200/160	ಎಫ್ 80	185	P 100 (80)	162 (190)
12	160/125	ಎಫ್ 90	154			ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
		ಎಫ್ 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	ಎಫ್ 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	ಎಫ್ 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	ಎಫ್ 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 M63	63/50 (63-50)	ಎಫ್ 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
		ಎಫ್ 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	ಎಫ್ 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
				P 360 (J 360)	40,5 (40)
ಎಂ 40	40/28 (40-28)	ಎಫ್ 280	36,5	P 400 (320 ಅಥವಾ J 400)	35 (36 ಅಥವಾ 34)	ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು
		ಎಫ್ 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
ಎಂ 28	28/20 (28-20)	ಎಫ್ 360	22,8	P 600 (J600)	25,8 (24)
				P 800 (400 J 700)	21,8 (23 21)
ಎಂ 20	20/14 (20-14)	ಎಫ್ 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
				P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)
ಎಂ 14	14/10 (14-10)	ಎಫ್ 500	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು, ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
				P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
ಎಂ 7	10/7 (10-7)	ಎಫ್ 600	9,3	ಪಿ 2500	8,4
M5	7/5 (7-5)	ಎಫ್ 800	6,5	1200 (ಜೆ 2000)	5,5 (6,7)
		ಜೆ 2500	5,5
M 3	5/3 (5-3)	ಎಫ್ 1000	4,5	ಜೆ 3000	4
	3/2 (3-2)	ಎಫ್ 1200	3	ಜೆ 4000	3
	2/1 (2-1)	ಎಫ್ 1500	2	ಜೆ 6000	2
		ಎಫ್ 2000	1,2	ಜೆ 8000	1,2
	1/0,5 (1-0,5)
	0,5/0,1 (0,5-0,3)
	0,3/0,1 (0,3-0,1)
	0.1 ಮತ್ತು<

ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ.

ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು:

• ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಚಿಪ್ಸ್ ಇದ್ದರೆ, 3 ಸಾವಿರ ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, 1500 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಗೀರುಗಳಿಗೆ. ಮುಂದೆ, 1 ಸಾವಿರ ಅಥವಾ 600 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ತೆರಳಿ ಮತ್ತು 100 ಅಥವಾ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಿ. ಹೊಳಪು ಸೇರಿಸಲು, GOI ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಸೂರಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಅಥವಾ ಪರದೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಂತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;
• ಮರದ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು - ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡದಂತೆ ಸಣ್ಣ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ನೀವು 1 ಸಾವಿರ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 30 ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು;
• ಕಬ್ಬಿಣ - ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು, 4890 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಒರಟಾದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸೊನ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಿ. ನಿಯಮದಂತೆ, 4-5 ಮಧ್ಯಂತರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ತವರದಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
• ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ - ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಗುರುತು F4 ರಿಂದ F22 ವರೆಗೆ ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಆದರೆ ಅದರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4890 ರಿಂದ 885 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, 1 µm = 0.001 mm.

ವಿವಿಧ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ಕೆಲವು ಬೇಸ್ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇತರವುಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು:

• ಕಾಗದವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ;
• ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು ಮೈನಸ್ ಆಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಬೇಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಲವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ, ಆದರೆ ದುಬಾರಿ;
• ಫೈಬರ್ - ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸಂಯೋಜಿತ - ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೂಲವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಲೇಖನ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಟೇಬಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 2. ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದುರ್ಬಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇತರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು.

ಕೋಷ್ಟಕ ಸಂಖ್ಯೆ 3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಗುರುತು

ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು	ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ
1	ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೆರೆಯಿರಿ
3	ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಲೇಪನ
4	ಮುಚ್ಚಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಪನ:

• ತೆರೆದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ - 60% ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಚರ್ಮವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ;
• ಮುಚ್ಚಿದ ಭರ್ತಿ - ಅಪಘರ್ಷಕವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು 100% ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ;
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ - ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಕಣಗಳು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ;
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ - ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮರಳು ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಭಾವವು ಅವುಗಳ ತುದಿಯನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಜಲನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪಘರ್ಷಕವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಗಾಜು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮೃದುವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಪುಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದವುಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು:

• ವಜ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ;
• ಗಾರ್ನೆಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ - ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ "ಸ್ಕಿನ್ ಗ್ಲಾಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಎಮೆರಿ) - ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಹೊಸ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಒಳ್ಳೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್ - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಕ್ಷರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

ಟೇಬಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 4. ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಹಳೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳು

ಮೊದಲ ಮರಳು ಕಾಗದವು 1833 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ. ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿವಾಸಿಗಳು ಮೀನು ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸಿದ ಅಂಟು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಂದೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊದಿಸಿ ಮರಳಿನಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಿದರು. ಕರಾವಳಿಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮೂಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ತನಾಳಗಳಿಂದ ಅಂಟು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಮರದ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಹಲವಾರು ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರು. ಕೆಲವು ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ರತ್ನದ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಇತರವು ಮರಳು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನೆಲದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಅಥವಾ ಸಸ್ಯ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆದ ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಿದ ಹಳೆಯ ಮರಳು ಕಾಗದವು ಅಂಗೀಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಇದು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಲ್ಪ ವಿಷಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಭರಿಸಲಾಗದಂತಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಕಾಗದವು ಈ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಇಂದು ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್, ಶಿಲ್ಪಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ ಪೇಂಟರ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗ್ರಿಟ್ (ಟೇಬಲ್)

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಗ್ರಿಟ್ ಎಂಬುದು ಬೇಸ್ನ ಚದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಬಳಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ, ಸ್ಫಟಿಕ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ:

ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗುರುತುಗಳು

ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮರಳು ಕಾಗದದ ನಿಖರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಟ್ ಪ್ರಕಾರ). ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ GOST 3647−80 ನ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ISO 6344 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳು GOST ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ GOST USSR ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ISO ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗುರುತುಗಳು

ಫೈನ್-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗುರುತುಗಳು

ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪದನಾಮದಲ್ಲಿರುವ ಅಕ್ಷರಗಳ ವಿವರಣೆ:

• "P" ಅಕ್ಷರವು ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹಾಳೆಯ ಕಾಗದವನ್ನು "L" ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• "H" ಎಂಬುದು ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ.
• "L1", "L2", "M" ಅಕ್ಷರಗಳು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
• "ಪಿ" - ಒಣ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ತೇವಾಂಶದ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ.
• "1" ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.
• "2" - ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ.

ಮೂಲ ವಸ್ತು

ಬೇಸ್ ಚರ್ಮದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ಯತೆಗಳು ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು:

ಬಿಡುಗಡೆ ರೂಪ

ಮರಳು ಕಾಗದದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳು ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂರಚನೆಗಳಿವೆ:

• ಅಪಘರ್ಷಕ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.
• ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು.
• ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಳೆಯ ಲೇಪನದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪೇಪರ್, ಇದು ವೆಲ್ಕ್ರೋ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಂಧವ್ಯದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
• ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಪಂಜುಗಳನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್‌ನಿಂದ ಮಧ್ಯಮವರೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಎಮೆರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನೇಕ ಜನರು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಟೈಲ್ ಸ್ತರಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅರ್ಧ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಗ್ಗಿಸಬೇಕು.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ಸ್ಥಳವಾಗಬಹುದು. ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ನೀವು ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಬೆಲೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೂ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

• ಧಾನ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು? ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ವಿಧಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಣ್ಣದ ಹಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
• ವಸ್ತು - ಆಧಾರ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದರೆ, ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಬೇಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಕಾಗದವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಹಾಳೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮಾಹಿತಿಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ನೀವು ಮೂಲಭೂತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರೆ, ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನೀವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೀರಿ.

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರಳು ಕಾಗದಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂದಿನ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರಿಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಒರಟುತನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ P ಅಕ್ಷರದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಟ್ ಪದದ ನಂತರ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡೂ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು 12 ರಿಂದ 15,000 ರವರೆಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು.

ಅದರ ಸರಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಂಕಿಅಂಶವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ನಿರಂತರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ್ದರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಶೋಧಿಸಿದ ಜರಡಿಯ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ತಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಈ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದರಿಂದ (1-1.5 ಮಿಮೀ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದವರೆಗೆ (ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಹತ್ತನೇ ಭಾಗ) ಇರುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮರಳು ಕಾಗದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸೋಣ:

• P80 ವರೆಗೆ - ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ;
• P100 ರಿಂದ P220 ವರೆಗೆ - ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• P280 ವರೆಗೆ - ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸಣ್ಣ ಚರ್ಮವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಹೊಳಪು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದದ ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಬಹುದು.

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ನಿಯಮವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ - ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಒರಟಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಮರದ ಮೇಲೆ, P220 ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಚರ ಗೀರುಗಳು ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಬೇಸ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಚರ್ಮಗಳು

ಸಣ್ಣ ನಗರದಲ್ಲಿ ಸಹ, ನೀವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋದರೆ, ನೀವು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಹಲವಾರು ಡಜನ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಅವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಸೇವಿಸುವ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ತಾಜಾ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ ಕಾಗದವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಬೇಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಧಾರಿತ ಚರ್ಮವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಅರ್ಧ ಡಜನ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಟ್ಟೆ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಇದು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇಲ್ಲ: ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಮನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೂರನೇ ವಿಧದ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಇದೆ - ಮೃದು-ಬೆಂಬಲಿತ. ಇದು ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪರಿಹಾರ ಮರದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮರಳು ಕಾಗದ. ಎರಡನೆಯದು, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನಂತೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವೆಲ್ಕ್ರೋನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ.

ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್

ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮರಳು ಕಾಗದವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಅನುಮತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಲು ಹಲವಾರು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಕೆಲವು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಲೋಹದ ಧೂಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ: ಚರ್ಮವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕುಸಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಕಾಗದವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೇಗಾದರೂ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹಳಷ್ಟು ಕಣಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಇರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು, ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ನೀರು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. GOST 13344-79 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GOST 6456-82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅಂಟು. ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೂ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ: ಬಿಟುಮೆನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ "ಬಿ" ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಅಥವಾ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಕಾಗದವು ಹಾಳೆ, ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪೇಪರ್ P60, P80 ಮತ್ತು P120. ಸಣ್ಣ ಚರ್ಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. P400 ವರೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

P300 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್-ಆಧಾರಿತ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಬೈಂಡರ್ನ ಘನ ಪದರದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು ಮಾಡುವುದು ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಂಜುಗಳು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ; ಇದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ, ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಬಟ್ಟೆಯ ಬೆಂಬಲಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಅಂತಹ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ "ಪ್ಲೇ" ಮಾಡಬಹುದಾದರೆ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಉದ್ದದ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ರಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಲನೆಯ ಒಂದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಾಣದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಡೆಲ್ಟಾ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ - ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಹ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಒಣ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಕಾಗದವು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಾಗದವಿದೆ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಯಾವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಹೇಗಾದರೂ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಮರಳು ಕಾಗದದ ವರ್ಗೀಕರಣ (ಗ್ರಿಟ್)

ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ. ಒಂದು ಕಾಗದವು 12 ರಿಂದ 4000 ವರೆಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು - ಮತ್ತು ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಇದನ್ನು ಹೇಳುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಚದರ ಇಂಚಿನ ಮರಳು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಂಖ್ಯೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, 12 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮರಳು ಕಾಗದವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮರಳು ಕಾಗದವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈಗ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 3 ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

- ಉಹ್ನಂತರ ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗಾತ್ರ 12-80;

- ಎನ್ azhdachka ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯ, 80-160 ರಿಂದ ಗಾತ್ರ;

- ಎನ್ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗಾತ್ರ 160-4000.

ಹೀಗಾಗಿ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 4-4.5 ಮಿಮೀ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಒರಟಾದ, ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಮಧ್ಯಮ-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಕುರುಹುಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ, ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು, ಉತ್ತಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಾರ್ನಿಷ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮರಳು ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳು

ಈಗ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ (ಅಥವಾ ಒಂದು ಸಾಧನ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದಾದರೆ), ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಧಾರವು ಕೇವಲ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಂತಹ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಮರಳು ಕಾಗದವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮರಳು ಕಾಗದವಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಾಗದವು ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ವಿಧಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಈಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪದಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಭರ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು - ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅರೆ-ತೆರೆದ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವಾಗಿರಬಹುದು.

ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು

ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಈಗ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮೆರಿ ಬೇಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಅಗ್ಲೋಮೆರೇಟ್, ಹಾಗೆಯೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಡಿಮೆ-ಬೂದಿ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೋಟದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಂದು ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.ವಿಶೇಷ ಅಚೆಸನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸಣ್ಣ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಅದನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ದಾಳಿಂಬೆ.ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ವಜ್ರ.ಈ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳು ಕಾಗದವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಮರಳು ಕಾಗದವು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. USSR ಸ್ಟೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 04/23/87 N 1374 ರ ತೀರ್ಪಿನಿಂದ 01/01/93 ರವರೆಗೆ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ

7. REISSUE (ಏಪ್ರಿಲ್ 1990) ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 1, 2, 3, ಜೂನ್ 1984, ಏಪ್ರಿಲ್ 1987, ಜುಲೈ 1989 ರಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


ಈ ಮಾನದಂಡವು ತೈಲ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಕಾಗದದ ಮರಳು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು

1. ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು

1.1. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು:

1 - ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ (ಮರ, ಚರ್ಮ, ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ;

2 - ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ.

1.2. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಧಾನ್ಯ	ಅಗಲ, ಮಿಮೀ (ಮಿತಿ ವಿಚಲನ ±3.0)	ಉದ್ದ, ಮೀ (ಮಿತಿ ವಿಚಲನ ±0.5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

ಸೂಚನೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, 100 ಮೀ ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

1.3. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಸಿ - ಘನ;

ಆರ್ - ಪರಿಹಾರ.

1.4 ಪರಿಹಾರ ಕೆಲಸದ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದವುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 2

ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ

ಧಾನ್ಯ	ಅಗಲ,
	ಮಧ್ಯಂತರ	ಹಿಂದಿನ ಆರಿಸಿ	ಮಧ್ಯಂತರ	ಹಿಂದಿನ ಆರಿಸಿ

ಪರಿಹಾರದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು 5 ° -85 ° ಆಗಿರಬೇಕು.

1.5 ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಹಾರ ರೇಖೆಗಳ ಸಮಾನಾಂತರದಿಂದ ವಿಚಲನವು ಪರಿಹಾರ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

1000 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ, ಗ್ರೇಡ್ 0-200 ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ, 1000 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ, 50 ಮೀ ಉದ್ದದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರಂಡಮ್ ಗ್ರೇಡ್ 15 ಎ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ 25-ಎನ್, ಹೈಡ್ ಗ್ಲೂನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಪದರ ಸಿ ಹೊಂದಿರುವ ಟೈಪ್ 1 ಪೇಪರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನ ಸಂಕೇತದ ಉದಾಹರಣೆ :

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

2.1. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

2.2 ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 3

ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧ	ಅಪಘರ್ಷಕ ದರ್ಜೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
ಬಿಳಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್	25A; 24A; 23A
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್	94A; 93A; 92A; 91A; 91ಎ-ಎಮ್ ಮತ್ತು 92ಎ-ಎಮ್
ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್
ಮೊನೊಕೊರುಂಡಮ್
ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್	54C; 53C; 51C
ಗಾಜು

ಸೂಚನೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

2.3 ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಮಾಡಲು, GOST 18277-72, GOST 10127-75 ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 4 ರ ಪ್ರಕಾರ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 4

ಪೇಪರ್ ಗ್ರೇಡ್	ಚಿಹ್ನೆ

ಸೂಚನೆ. ಕಾಗದವು ಸ್ಥಾಪಿತ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.


(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

2.4 ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 5 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 5

ಕಾಗದದ ಚಿಹ್ನೆ	ಧಾನ್ಯ
	ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು	ಮೊನೊಕುರುಂಡಮ್	ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11

ಸೂಚನೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಇತರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.


(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

2.5 ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು GOST 3252-80 ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇತರ ಬಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಬೇಕು.

ಸೂಚನೆ. ಬಂಡಲ್ಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು GOST 3647-80 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.7. (ಅಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

2.7.1. ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದವು, ರೋಲ್ ಪ್ರದೇಶದ 0.5% ಮೀರಬಾರದು.

ಸೂಚನೆ. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಮೂಲಕ, ಈ ದೋಷಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶವು ರೋಲ್ ಪ್ರದೇಶದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

2.7.2. ರಿಲೀಫ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, 1 ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರ ಪದರದ ದೋಷಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದಿರುವುದು) ರೋಲ್‌ನ ಪ್ರದೇಶದ 5% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

2.7.3. 1250 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ಅಗಲವಿರುವ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ 10 ಎಂಎಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಿರುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 1250 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ - 15 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಸೂಚನೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು 6-M40 ಗ್ರಿಟ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.


(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1, 2, 3).

2.8 ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 6

ಧಾನ್ಯ	ದಪ್ಪ ಅಸಮತೆ, ಎಂಎಂ, ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ

2.9 ಕಾಗದದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕೋಷ್ಟಕ 7 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 7

ಕಾಗದದ ಚಿಹ್ನೆ
	ಉದ್ದುದ್ದವಾದ	ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿಯಾಗಿ

2.10. ಪರಿಹಾರ ಕೆಲಸದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಸ್ಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದ ಗುಣಾಂಕವು 0.40-0.75 ಆಗಿರಬೇಕು.

2.11. ಮರಳು ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು 3-7% ಆಗಿರಬೇಕು.

2.12. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರುಂಡಮ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಕೋಷ್ಟಕ 8 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 8

ಧಾನ್ಯ	ವಿಧಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ

ಸೂಚನೆ. 6-M40 ಗ್ರಿಟ್ ಟೈಪ್ 1 ರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ 1.5-7.0 ಆಗಿರಬೇಕು; ಟೈಪ್ 2 - ಸೇಂಟ್. 7.0


(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

2.13. ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ 2 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೋಷ್ಟಕ 8a ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 8a

ಧಾನ್ಯ	ಸ್ಕಿನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, g/min, ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ
	ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೊರಂಡಮ್	ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್	ಗಾಜು

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2, 3).

3. ಅಂಗೀಕಾರ ನಿಯಮಗಳು

3.1. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವೀಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

3.2. ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 1% ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಆದರೆ 3 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 1.4 ರ ಪ್ರಕಾರ 1.2, 2.7.1, 2.7.2 ಮತ್ತು 2.7.3 ಷರತ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ; 1.5; 2.12 ಮತ್ತು 2.13 - 0.1%, ಆದರೆ 3 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

3.1, 3.2. (ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

3.2.1. ಬ್ಯಾಚ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ದಾಖಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.3. ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

3.3.1. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಕಿನ್‌ಗಳ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

3.4. ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು (ಷರತ್ತು 3.2 ರ ಪ್ರಕಾರ) ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ರೋಲ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ) ಷರತ್ತುಗಳು 2.8 ಮತ್ತು 2.10 0.5% ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಆದರೆ 3 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ., ಷರತ್ತುಗಳು 2.9 ಮತ್ತು 2.11 0.5 % ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರಿಟ್ 40; 8; 5 ಮತ್ತು M40, ಆದರೆ 3 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ., ಷರತ್ತು 2.9 - ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

3.5 ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಡೆಸಬೇಕು.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

4.1-4.1.2. (ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

4.2. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು GOST 427-75 ಅಥವಾ GOST 7502-89 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಲೋಹದ ಟೇಪ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಲೋಹದ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.1. ಪರಿಹಾರದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3. ಚರ್ಮದ ದಪ್ಪದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು MK ಪ್ರಕಾರದ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ (± 0.01 ಮಿಮೀ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ) ರೋಲ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

4.4 ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಗುಣಾಂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ 1 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

4.5 ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, 100x100 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ± 0.01 ಗ್ರಾಂನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ತೂಗುತ್ತದೆ. ±5) °C ಎರಡು ಸತತ ತೂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.02 ಗ್ರಾಂ ಮೀರಬಾರದು.

ಮರಳು ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.6. 29.4 N ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕಾಗದದ ವಿರುದ್ಧ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ (ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು ಅದರ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಗೆ) KZSh VNIIASH ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

395x50 mm ಮತ್ತು 520x50 mm ಅಳತೆಯ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

± 0.05 ಗ್ರಾಂನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತೋಲನಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:

1. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುವ ಕೆಲಸದ ಪದರದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ M63 ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ; ಅಂಶದಲ್ಲಿ M50 ಮತ್ತು M40 ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು 5 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; 4 ಮತ್ತು 3.


(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

4.7. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ 2 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

4.8. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು GOST 13525.1-79 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಗಳು 3.1 ಮತ್ತು 4.1 ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಗಳು ± 1.0 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

4.9 ಪ್ಯಾರಾಗಳು 4.1-4.8 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್ನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 4.3 ಮತ್ತು 4.5-4.8 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಚಕಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

5.1. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದ ರೋಲ್ನ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ (235 ± 20) ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ (200± 20) ಮಿಮೀ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು:


ಚಿಹ್ನೆ (ಕೆಲಸದ ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);

ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:

1. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ; ಗ್ರಿಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

2. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಮೂಲಕ, ರೋಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.


(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2, 3).

5.2 ಬಂಡಲ್ ಗುರುತುಗಳು:

ಅಂಟು ಮರೆಮಾಡಿ - ಎಂ;

ಸಂಯೋಜಿತ ಅಸ್ಥಿರಜ್ಜು - ಕೆ.

5.3 ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ಪದರವು ಹೊರಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸ್ಥಳಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, 1250 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ರೋಲ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು 5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 1250 ಮಿಮೀ ಅಗಲ - 10 ಮಿಮೀ.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

5.4 ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲ್ ಅನ್ನು GOST 18277-72, GOST 2228-81 ಅಥವಾ GOST 10127-75 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಎರಡು ಪದರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು.

ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ನ ಪದರಗಳು ರೋಲ್ನ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5.5 (ಅಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

5.6. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು:

ತಯಾರಕರ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್;

ಚಿಹ್ನೆ;

ಬಿಡುಗಡೆ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ;

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುದ್ರೆ;

ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ಗಾಗಿ NTD ಪ್ರಕಾರ ರಾಜ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಚಿತ್ರ, ಸ್ಥಾಪಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಾಜ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

5.7-5.16. (ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

5.17. ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, GOST 27595-88 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

(ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3).

ವಿಭಾಗ 6. (ಅಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

ಅನುಬಂಧ 1 (ಕಡ್ಡಾಯ). ತಳದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಅನುಬಂಧ 1
ಕಡ್ಡಾಯ

ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಗುಣಾಂಕ (ಅನ್ವಯಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ನ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವು ಅದರ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ):

ಆವೃತ್ತಿ 1 ಮತ್ತು 3 ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪರಿಹಾರದ ಅಗಲ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಎಂಎಂ;

ರಿಲೀಫ್ ಪಿಚ್, ಎಂಎಂ;

ಮರಣದಂಡನೆ 2 ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮರಣದಂಡನೆ 4 ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1).

ಅನುಬಂಧ 2 (ಕಡ್ಡಾಯ). ಕೊಳೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಅನುಬಂಧ 2
ಕಡ್ಡಾಯ

1. ವಿಧಾನದ ಸಾರ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ.

2. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

2.1. MI-2 ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಧನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ - GOST 426-77 ಪ್ರಕಾರ.

2.2 (174±5) ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ (55±3) ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಮಾದರಿಗಳು.

2.3 ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ TOSN ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳು - GOST 17622-72 ಪ್ರಕಾರ.

2.4 ರಬ್ಬರ್ ಗಡಸುತನ ಶೋರ್ 60-80 ರಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು.

2.5 GOST 12172-74 ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು BF-2 ಮತ್ತು BF-4 - ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2).

3. ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ತಯಾರಿ

3.1. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗೊಳಿಸಿ.

3.2. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ± 0.01 ಗ್ರಾಂನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಮಾಡಿ.

4. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು

4.1. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಧಾನ್ಯ	ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಎನ್	ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ನಿಮಿಷ	ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಲಭ್ಯತೆ
			ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ
			ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ

(ಬದಲಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1, 2).

4.2. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.

4.3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

4.4 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ± 0.01 ಗ್ರಾಂನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

5.1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (g/min) ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೆಲದ ಸಾವಯವ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಲ್ಲಿದೆ, g;

5 - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ನಿಮಿಷ.



ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪಠ್ಯ
ಕೊಡೆಕ್ಸ್ ಜೆಎಸ್‌ಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಅಧಿಕೃತ ಪ್ರಕಟಣೆ
ಮರಳು ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ.
ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಶನಿ. GOST. -
ಎಂ.: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 1990