Откако ќе ја разберете технологијата за производство на шкурка, можете лесно да го изберете листот што ви треба. Конвенционално, тој е поделен во три групи: крупно-зрнест, среднозрнест и блиску до нула за завршна обработка. Постојат и други суптилности, без да ги земете предвид, можете да го уништите материјалот или абразивот.
Избор на големина на зрно. Од отстранување на стара боја до полирање стаклени предмети
На задната страна на шкурката има ознаки, но тие може да варираат во зависност од производителот и годината. Подобро е да го купите така што ќе го прегледате лично, наместо да им верувате на неискусни луѓе или да го нарачате на Интернет. Ако тоа не е можно, потпирајте се на комбинација на индикатори наместо на бројки. Бидејќи иста големина на зрно може да се означи со три различни ознаки: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. Ќе ги посочиме сите опции во табелата.
Табела бр. 1. Ознаки на жито
| СССР | Модерно обележување | Цел | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Големина, микрони | Едукативните материјали не се флексибилни | Големина, микрони | Флексибилни едукативни материјали | Големина, микрони | |
| F 4 | 4890 | Грубо чистење на шевовите или отстранување на стариот слој | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Израмнување на површината |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубо мелење на површината за отстранување на гребнатини | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 М50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| М 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 или J 400) | 35 (36 или 34) | Отстранување на траги од грубо мелење, острење метал за сечило |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| М 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| М 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Конечно полирање на производите до совршена состојба, обработка на сечилото по острењето |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| М 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| М5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| М 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 година | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 и< | ||||||
Во сите ситуации, изберете најмалку три варијации и започнете со најголемото зрно и завршете со најдоброто.
Опции за обработка на материјали:
- стакло, пластика и камен користат метод на влажно мелење, па затоа изберете листови со основа отпорна на влага. Ако има чипови, почнете со 3 илјади микрони, за лесни гребнатини со 1500 микрони. Следно, преминете на 1000 или 600 микрони и завршете со 100 или 30 микрони. За да додадете сјај, се користи паста GOI. Леќите, леќите или екраните имаат понежни композиции;
- дрвени и гипсени површини - подобро е да се изберат помали фракции за да не се остават длабоки гребнатини. Можете да започнете со 1000 микрони и да завршите со 30 и подолу;
- железо - полирано во различни големини, во зависност од задачата. За да ја дадете саканата форма, земете ги најкрупните фракции од 4890 микрони и завршете со нули. Како по правило, се користат 4-5 средни опции. Големите абразиви не можат да се користат за меки метали како злато и калај;
- површина обоена со боја на база на вода - комплетно брусење со шкурка со фракција блиску до нула. Во спротивно ќе ги покаже сите мали гребнатини.
Внимавајте да не помешате тип и микрони. Ако означувањето покажува од F4 до F22, ова е груб шкурка, но неговата големина на зрно се мери само во микрони и е еднаква на од 4890 до 885 микрони. При изборот, подобро е да ја именувате големината на зрната, 1 µm = 0,001 mm.
Добрите и лошите страни на различни основи
Некои основи не се погодни за употреба во влажна средина, други се еластични и добро се наведнуваат околу кадрици, има особено силна основа или, обратно, мека на тенка хартија и ефтина.
Најчестите основи:
- хартиените се ефтини, не се протегаат и ги има во сите видови зрна, но не се доволно цврсти. Може да биде водоотпорен, но овие својства се инфериорни во однос на ткаенината;
- ткаенина - еластичноста е нивниот главен плус и минус. Од една страна, основата лесно добива облик на кој било производ, од друга страна, абразивот се распаѓа кога силно се растегнува. Издржлив и отпорен на влага, но скап;
- влакна - најчесто направени за дискови, но се неопходни при обработка на камен. Се користи за многу тврди материјали;
- комбинирано - слоевите ткаенина и хартија се залепени заедно и се нанесува абразив на основата. Ги има предностите на хартијата и ткаенината, но има висока цена.
Основата има и свои ознаки, кои може да се видат на бројот на написот или на задната страна. Вредностите може да се видат во табелата.
Табела бр.2. Обележување на основите
Видови и методи на нанесување на абразив
При изборот, обрнете внимание на видот на апликацијата, некои од нив се посоодветни за производи со кревка површина, други за мелење тврди материјали.
Табела бр. 3. Обележување на типот на апликација
| Обележување | Вид на апликација |
| 1 | Отворете ја апликацијата |
| 3 | Стеарат слој |
| 4 | Затворен тип на апликација |
Обложување по метод на нанесување:
- со отворено полнење - покриена е 60% од површината. Благодарение на празнините, тој е погоден за дробење на материјалот и низ нив се излева гипс. Оваа кожа е со помала веројатност да се затнат;
- затворено полнење - абразивот го покрива сечилото 100%. Тие се избрани за обработка на метал, бидејќи кога се користат на мека површина брзо се затнуваат;
- механички метод - помалку униформа примена поради употребата на гравитацијата. Честичките паѓаат во различни насоки;
- со користење на електростатика - се создаваат најострите слоеви за брусење. Ударот на електростатско поле на секоја честичка ги врти со врвот во една насока.
Абразивот е залепен на површината со смоли и лепак. Некои од нив имаат водоотпорни или антистатички својства.
Секој абразив има свои задачи
Мекиот абразив нема да помогне при обработката на стакло или камен, но многу тврд абразив ќе направи длабоки жлебови на пластика или кит. Вообичаено, најострите материјали се користат за грубо отстранување на слој или за давање форма, а меките се користат за израмнување и давање мазност.
Најчесто можете да ги најдете следниве материјали:
- дијамантот е најтрајниот и најостриот материјал, но скап;
- гранат е потврд од алуминиум оксид, но се истроши побрзо. Најчесто се користи за дрво;
- кварц - познат како „стакло на кожата“ поради неговата честа употреба во оптика и керамика;
- алуминиум оксид (шмиргла) - со силно триење се обновува поради чипови кои формираат нови рабови;
- Силиконскиот карбид е најостриот и најприфатливиот, кој ги заменува дијамантските чипови во неговите својства. Се користи за отстранување на метал, керамика и боја;
- електрокорунд - се разликува од алуминиум оксидот по поголема јачина, бидејќи е легиран со титаниум, алуминиум или хром.
Ако е невозможно да се одреди материјалот однадвор, потпирајте се на ознаките на буквите.
Табела бр. 4. Обележување на абразив
Домашни листови за брусење по стари рецепти
Првиот шкурка се појави не во 1833 година, туку пред илјадници години. Жителите на крајбрежните области користеле кожа од ајкула или варен лепак на рибните крлушки. Потоа го намачкаа на парчиња кожа или ткаенина и го посипуваа со песок. Занаетчиите кои живееле далеку од брегот ваделе лепак од животински коски и вени или користеле смола од дрвја.
За да го сменат ефектот на третираната површина, занаетчиите направија неколку верзии на платното. Некои листови содржеле здробени скапоцени камења, други песок, а трети мелени школки или семиња од растенија. За обработка на големи камења или предмети, биле создадени метални плочи, на жешката површина на која се нанесувал абразив.
Современите листови се произведуваат со ист тип на ознаки, прифатени низ целиот свет. Стариот шкурка наследен или купен на градежниот пазар може многу да се разликува од прифатените стандарди, затоа подобро фокусирајте се на изгледот, ова ќе помогне да се избегнат грешките.
Брусењето е една од основните техники за работа со широк спектар на материјали. Обработката, без разлика дали е рачна или машинска, се врши со абразивни шкурка. Ќе ви кажеме за многуте видови шкурка и принципите за нејзино избирање во денешниот преглед.
Гриз и бројки - како да се одреди големината на зрната
Гризот, познат и како грубост, е клучен параметар за секаков вид шкурка. Големината на гризот е секогаш означена на задната страна на хартијата за брусење по буквата P или зборот Grit понекогаш и двете ознаки се користат одеднаш. Гризот се одредува со бројка од 12 до 15.000, понекогаш дури и повеќе.
Во својата наједноставна форма, оваа бројка е бројот на абразивни честички по квадратен инч, ако тие се распоредени во континуиран, униформа слој. Во реалноста, овој број се одредува според бројот на жици по квадратен инч од ситото низ кое се просеал абразивот. Вистинската големина на честичките се движи од видливи со голо око (1-1,5 mm) до целосно микроскопски (цели и десетини од микрон).
Ајде да го одредиме обемот на шкурка во зависност од големината на зрното:
- до P80 - за грубо мелење и мелење за израмнување на површината;
- од P100 до P220 - се користи во втората фаза на мелење, доколку е неопходно да се елиминираат малите жлебови и гребнатини;
- до P280 - се користи за фино мелење;
- помалите кожи веќе се класифицирани како полирање.
Можете да прочитате повеќе за точниот избор на шкурка за различни намени.
Правилото за избор на шкурка по големина на зрно е многу едноставно - колку е повисоко, толку помазна ќе биде површината по обработката. Но, во исто време, колку е пофина шкурка, толку побрзо се троши, а отстранетиот слој материјал станува помал. Исто така, треба да се земе предвид дека колку е поголема тврдоста на материјалот што се обработува, толку е погруба хартијата за завршна обработка. Во исто време, на меко дрво, дури и со големина на зрно од P220, може да останат доста видливи гребнатини.
Кожи по тип на основа
Дури и во мал град, ако одите во градежни продавници, можете да најдете неколку десетици различни примероци на шкурка. Тие ќе се разликуваат не само во големината на зрното, туку и во начинот на нанесување на абразивниот материјал, видот на полнење и врзивно средство, како и употребениот абразивен материјал или мешавина од него. Меѓутоа, во пракса, типот на подлогата на кој се нанесува абразивот е од примарна важност.
Најевтиниот и најбрзо консумираниот шкурка се прави на хартија. Има неколку предности: покрај ниската цена, хартијата е погодна ако треба брзо да откинете свежо парче хартија за работа. Абразивот од таков шкурка се распаѓа доста брзо, особено во скршените области, но хартиената основа ја олеснува обработката на текстураните површини.
Кожата базирана на ткаенина има малку повисока цена, но е многу поиздржлива. Во многу домаќинства можете да најдете наоколу половина дузина остатоци од платнена шкурка, кои успешно се користат од време на време веќе неколку години и не ги изгубиле своите абразивни квалитети. Не е без свои недостатоци: ткаенината со епоксидна импрегнирана е груба, а површината што се третира е помалку забележлива одоздола. Исто така, ремените за брусење на ткаенината имаат тенденција да се протегаат, иако ова главно се однесува само на потрошен материјал за машинска обработка.
Конечно, постои и трет тип на хартија за брусење - со мек грб. Ова вклучува пена или полиуретански шкурка, што се користи за финална завршна обработка на релјефно дрво и делови од гипс, и шкурка со влакна. Вториот, иако има слични својства како стегач на делот, се користи за прицврстување на работна алатка со Velcro, на пример, на ротирачки брусилки.
Режим на суво и влажно мелење
Во зависност од абразивниот материјал и неговото врзивно средство, шкурката може да се разликува во дозволеноста на брусење со навлажнување на површината. Покрај фактот што влажната хартија за брусење е поскапа од обичната хартија, има и низа други причини зошто оваа разлика е важна.
Кога се отстрануваат честичките од површината што се третира, силите на триење на одредени точки може да бидат толку високи што генерираната температура е доволна за синтење на металната прашина. Ова е особено точно за алуминиумот и повеќето обоени метали: ако кожата периодично не се истресува, таа брзо ќе се затне и ќе стане неупотреблива.
Кај некои видови хартија, овој проблем се решава со користење на специјален абразивен материјал. Така, силициум карбид, особено кога се депонира електростатски, е способен да се распаѓа, формирајќи нови рабови за сечење, така што таквата хартија практично не се затнува. Сепак, може да има навистина многу честички од отстранетиот материјал, на пример, при обработка на пластика, а потоа е неопходно да се спречи нивното лепење заедно со навлажнување на шкурката со вода.
Полирањето на природен камен, мермер или бетон, исто така, не може да се направи без употреба на вода или специјални соединенија. Мокрењето го подобрува квалитетот на мелењето и го спречува ширењето на камената прашина
Отпорот на мокрење се одредува со стандардот, кој е означен на крајот од ознаката на задната страна. Хартијата според ГОСТ 13344-79 дозволува работа во влажна средина, но според ГОСТ 6456-82 не. Постојат исклучоци, бидејќи отпорноста на вода генерално се одредува според типот на врзивно средство, односно лепило. Иако типот на врзивно средство обично не е наведен, абразивите врзани со синтетички супстанции се погодни за влажна обработка: битумен, полиестерски смоли, фенолни лакови итн. Многу често, можноста за користење хартија за влажна работа дополнително се означува со буквата „Б“ или зборот Водоотпорен.
За рачна обработка
Често домашниот занаетчија мора рачно да ги обработува своите производи. На овој начин квалитетот на мелењето е многу поголем, оставајќи помалку нетретирани површини. За рачна обработка, хартијата е достапна во формати на листови, ленти и ролни.
Најпопуларните типови на големина на зрно во домаќинството се ткаенината хартија P60, P80 и P120. Помалите кожи обично имаат хартиена подлога. Се препорачува секогаш да се чува на залиха различни броеви на абразивна хартија за фино мелење до P400.
Шкурка од ткаенина со големина на зрно поголема од P300 се произведува главно за машинска обработка, иако може да се работи рачно со различен успех. Главната тешкотија е што абразивот е исполнет со цврст слој врзивно средство, а рачната обработка со таква лента е исклучително бавна, особено со големи димензии на зрна. Сепак, влажното брусење со ваква хартија е задоволство.
Исто така, за рачна обработка, полиуретанските сунѓери за брусење ќе бидат многу корисни, кои се многу погодни за обработка на делови со мало олеснување. Ако сте заинтересирани за обработка на дрво, секогаш имајте залихи од пена гумена шкурка, ова е најефективната подготовка за боење или лакирање.
Ремени и дискови за машинско брусење
Тешко е да се погреши кога купувате потрошен материјал за машини за мелење. Сите од нив имаат специфичен тип и работни димензии - или должина и ширина, или број на големина или дијаметар.
За брусење и брусилки со појас, се користи хартија со ткаенини валани во прстен. Должината и ширината во милиметри се главниот параметар на таквата шкурка, што ја одредува соодветноста за употреба со одредена алатка.
Ако сè уште можете да „играте“ со ширината со користење на потесна лента или откинување на вишокот, тогаш лентите со произволна должина може да се користат само на брусилки со прилагодлив напнатост. Исто така, забележете дека прстенестиот ремен има само една насока на движење, означена со стрелката на задната страна.
Уште полесно е со абразивна хартија за ротирачки и делта брусери. Тие се или со вистинска големина или не се - големината на соодветните потрошни материјали е јасно наведена во упатствата за опремата. При изборот, треба да обрнете внимание и на положбата на дупките за отстранување на прав. Бидејќи зборуваме за електрични алати, скоро целата шкурка во потрошниот материјал е наменета за суво брусење. Останува само да се избере точната големина на зрната според видот на материјалот и саканиот квалитет на површината, а потоа постепено да се намалува во текот на процесот на обработка.
Шкурка е абразивен материјал кој се нанесува на ткаенина или хартиена основа и е неопходен асистент за широк спектар на проекти за домашни мајстори.
Да ги погледнеме симболите со кои производителот не информира за видовите шкурка и дозволените области на неговата употреба.
Гриз од шкурка
Овој параметар на абразивна хартија го прикажува бројот и големината на честичките од абразивната материја по единица површина, е главната карактеристика на шкурката и ја одредува можноста за нејзина употреба за одредени потреби.
Која е тешкотијата?
Денес во продавниците можете да најдете хартија за брусење означена и според руски ГОСТ и според стандардите на другите земји.
Забуната е што домашните ознаки на кожата може да се направат на нов начин ГОСТ од 2005 година(фокусирани на европските стандарди) и според ГОСТ 80-тигодини одобрени од Министерството за машинска алатна индустрија СССР.
Двете категории на стандарди се инверзни. ВО стар ГОСТ 3647-80намалувањето на броевите за обележување означува намалување на големината на зрната. ВО нов ГОСТАбразивното зрно се намалува, а бројот во означувањето, напротив, се зголемува.
Покрај тоа, нема единство меѓу светските производители. САД и Канада, Европа и Турција, Јапонија, Кина се придржуваат до сопствениот стандард.
Табела со големина на зрно, намена и обележување
| ГОСТ Р 52381-2005 (Русија) | ГОСТ 3647-80 (СССР) | Големина на зрно (µm) | Цел |
| Грубозрнести | |||
| P22 | 80-H | 800-1000 |
Груба |
| P24 | 63-H | 630-800 | |
| P36 | 50-H | 500-630 | |
| P40 | 40-H | 400-500 | Груба дограма |
| P46 | 32-H | 315-400 | |
| P60 | 25-H | 250-315 | |
| P80 | 20-H | 200-250 |
Примарно мелење Измазнување на површината Отстранување на мали неправилности |
| P90 | 16-H | 160-200 | |
| P100 | 12-H | 125-160 | |
| P120 | 10-H | 100-125 | |
| P150 | 8-H | 80-100 |
Подготовка на тврдо дрво за брусење Завршно брусење на меко дрво Брусење стара боја за сликање |
| P180 | 6-H | 63-80 | |
| Ситно-грануларен | |||
| P240 | 5-H, M63 | 50-63 |
Завршно брусење на тврдо дрво Брусење помеѓу палтата |
| P280 | 4-N, M50 | 40-50 | |
| P400 | М40/Н-3 | 28-40 |
Полирање на завршните слоеви Брусење пред сликање Влажно брусење |
| P600 | М28/Н-2 | 20-28 | |
| P1000 | М20/Н-1 | 14-20 |
Мелење на метал, пластика, керамика Влажно брусење |
| P1200 | М14 | 10-14 |
Уште пофино мелење, полирање Отстранување на сјај, дамки, микро-гребнатини |
| P1500 | М10/Н-0 | 7-10 | |
| P2000 | М7/Н-01 | 5-7 | |
| P2500 | М5/Н-00 | 3-5 | |
Руско обележување. ГОСТ старо и ново (ISO)
Нов ГОСТ
Писмото секогаш е прво наведено "Р". Бројот после ја означува големината на зрното.
На пример: P400- ова е добро познатата „нула“.
Стариот ГОСТ
Првиот број е бројот што ја покажува големината на абразивот. Следни се индексите: Пзначи дека количината на главната фракција на абразивното зрно не е помала од 55% , индекс Н- ни помалку 45% , индекс Д- ни помалку 41% .
8-Pпокажува дека бројот на абразивни гранули кои минуваат низ ситото со мрежестата страна 80 µm. не помалку 55% .
Да се назначат прашоци за микро-мелење во стариот ГОСТписмото е на прво место М. Бројот зад него е големината на зрното во микрони.
На пример, истата „нула“: М40
Вака изгледа задната страна на шкурката што ја купив вчера:
(Подолу објавив фотографија со новите ознаки)
Области на нанесување на абразивни кожи во согласност со типот на големината на зрната.
1. Шкурка со крупно зрно (крупно-зрнест - макромрежа)
Најгрубите работни места. Отстранување на бруси и 'рѓа. (пченка 1000 µm - 500 µm)
Нов ГОСТ: P22, P24, P30, P36 (во натамошниот текст секвенцата е дадена по редослед на намалување на зрното, т.е. P22- најголемото жито ( 1000 µm), P36- најмалку ( 500 µm))
Стариот ГОСТ: 80-P, 63-P, 50-P (во натамошниот текст по редослед на намалување на житото, т.е. 80 - најголемото жито ( 1000 µm), 50 - најмалку ( 500 µm))
Груба обработка на дрво. Претходно мелење на различни површини ( 500 - 250 µm)
Нов ГОСТ: P40, P46, P54, P60
Стариот ГОСТ: 40-P, 32-P, 25-P
Отстранување на слој од лак, боја или масло за сушење. Елиминација на нерамномерен малтер. Средно мелење ( 250 - 100 µm)
Нов ГОСТ: P70, P80, P90, P100
Стариот ГОСТ: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P
Завршно брусење. ( 50 - 105 µm)
Нов ГОСТ: P120, P150, P180, P220
Стариот ГОСТ: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P
2. Шкурка со ситно зрно (ситно зрно - микрорешетка)
Фино мелење ( 60 - 40 µm)
Нов ГОСТ: P240, P280, P320, P360
Стариот ГОСТ: 5-P, 4-P.
Полирање, „влажно“ мелење (со употреба на лубриканти и течности за ладење). ( 40-20 микрони)
Нов ГОСТ: P400, P500, P600, P800
Стариот ГОСТ: M40, M28, M20
Мелење на метал, пластика, керамика. Завршна обработка на секаков вид на дрво, производи од кожа. ( 20-14 микрони)
Нов ГОСТ: P1000, P1200
Стариот ГОСТ: М20
Ултра фино брусење, полирање на челици отпорни на корозија, производство на микро-пресеци. ( 14-3 микрони)
Нов ГОСТ: P1500, P2000, P2500
Стариот ГОСТ: М14, М10, М7, М5
Исто така, корисно е да се разбере на кои видови шкурка се поделени покрај големината на абразивното зрно и како тоа влијае на неговата функционалност и цена.
Абразивен материјал
Не бев премногу мрзлив да ја фотографирам долната страна на кожата преработена куќичка за птици.
Линија смола врзана- абразивен материјал, материјал за мелење (според англиско-рускиот речник за машинско инженерство и автоматизација на производството)
Ако погледнете на задниот дел од вашиот шкурка, најверојатно ќе видите сличен едноставен натпис алуминиум оксидшто значи алуминиум оксид? во вообичаениот јазик, електрокорунд). Можна опција е силициум карбид или керамички абразив.
Првиот е кршлив материјал и се користи за преработка на дрво, легиран челик и леано железо.
Второ ( силициум карбид) има висока цврстина и е дизајнирана да работи со стакло, пластика и метал.
Како по правило, ова знаење е доволно за општиот потрошувач да врши домашна работа, но заради општ развој предлагаме да ја покриеме темата пошироко:
Области на примена на абразиви според видот на абразивниот материјал
Електрокорунд нормален(93-96% Al 2 O 3 - на пример 16A) таквите кожи се наменети за податливо леано железо, стврднати и незацврстени челици и дрво.
Електрокорунд бело(Al 2 O 3 не повеќе од 99% - на пример 25A) - за обработка на отпорни на топлина и легирани челици.
Силициум карбид(на пример 64C) - завршна обработка на метал, леано железо, бронза, алуминиум, пластика, мермер, гранит, стакло, дрво.
Флинт(на пример 81К) - за преработка на дрво, иверица, кожа.
Стакло(на пример 71C) - за обработка на дрво, иверица, филц, филц.
Калинка- за преработка на тврдо листопадно дрво (даб, бука и сл.).
Елбор- за полирање на прецизни површини, челични делови кои тешко се обработуваат.
Дијамант- за полирање и фино брусење на прецизни делови од карбид и леано железо.
Вид на основа за шкурка
1. шкурка на база на хартија
Овој шкурка има прилично низок коефициент на отпорност на абење. Заедно со ниската безбедносна маржа, шмирглата базирана на хартија, по правило, нема својства отпорни на вода.
P1, P2, ПЗ...до ПИ- неводоотпорна хартија.
Ова во голема мера го стеснува опсегот на примена, но и ја намалува пазарната вредност.
2. платнена шкурка
Денес, најчестите основни ткаенини се памук и полиестер. Абразивите базирани на ткаенина најчесто имаат својства отпорни на вода поради посебна импрегнација на база на смола.
L1, L2И М- хартија отпорна на влага.
Таквите шкурка имаат поголема безбедносна маржа во споредба со хартиените.
Во означувањето со првата цифра, производителот може да означи 1 или 2 .
1 - шкурката е наменета за материјали со мала цврстина (кит, прајмер, боја, емајл, меко дрво, пластика)
2 - за тврди метални легури.
Има и шкурка со мешана основа (ткаенина + хартија) или други материјали (на пример, дисковите на база на влакна се широко распространети).
Вид на абразивна апликација
1. шкурка со полуотворен или отворен абразивен слој
Основата е половина затворена. Празнините меѓу честичките се покриени 40 до 60%база на површина. Овој абразив се користи за обработка на меки и ронливи материјали.
За време на работата, не се формираат грутки, што го спречува затнувањето на празни места со отпад.
2. шкурка со затворен или континуиран абразивен слој
Се карактеризира со целосно покривање на основата со абразивен материјал и е дизајниран за употреба на тврди површини.
Целосно објаснување за ознаките на шкурка
Значи, ние веќе разбираме нешто и можеме да се обидеме да прочитаме што имал на ум производителот.
На пример, оваа ознака ( стариот ГОСТ)
Пример: 2 830x50 S2G 24A 40-NMA GOST 5009-82.
Абразив за обработка на тврди метални легури ( 2 ), на ролна ( 830 mm на 50 m) на основа на ткаенина - диајаглец ( S2G), од електрокорунд ( 24А), со големина на зрно од 40 μm ( 40-Н), на месен лепак ( М).
Објаснување
Тип на врзиво: М- лепак за месо; СО- синтетичка смола; ДО- комбиниран лигамент.
Во стариот ГОСТ, шестата буква ја означува класата на абразивот - бројот на дефекти. Анема повеќе 0,5% ; Б- нема повеќе 2% ; ВО- нема повеќе 3% .
Затоа, бројот на дефекти ( А) на работната површина на нашиот пример нема повеќе 0,5% .
или (нов европски стандард користејќи германски VSM шкурка како пример)
Пример: KK X P150
Електрокорунд абразив ( К) на ткаенина ( ДО) и тешко ( X) основа со зрно P150(75-106 микрони).
Потребата за производ кој би можел да ексфолира, да го отстрани горниот слој, песок и песок постои многу долго време. Измислен е шкурка. Овој настан се случил пред повеќе од седум века во Кина, како што би се очекувало. Оттаму во повеќето случаи ни доаѓаат такви пронајдоци. Последователно, шкурката и нејзините ознаки претрпеа многу промени. И производот што го гледаме на модерните полици е значително различен од оригиналниот. Шкурка (ознаки, типови) е толку разновидна денес што може да биде доста тешко да се открие што точно ви треба.
Што е градација
Видовите шкурка се одликуваат со пет карактеристики својствени за секоја од нив. Меѓу нив се намената, видот на абразивната површина, начинот на нанесување на основата, големината на зрното и местото на производство. Првично, металните струготини се користеа како абразив, а потоа почнаа да се користат силициум и разни тврди минерали (на пример, гранат). Во денешно време се користи и дијамантска обвивка.
Исто така, постојат неколку методи на примена: електрични, лепило, со користење на разни синтетички и природни смоли. Областа каде што се произведува шкурка исто така варира. Ознаките и степенот на зрно се разликуваат многу меѓу производите на различни производители на овој материјал.
Видови шкурка во зависност од составот
Врз основа на составот на абразивната обвивка се разликуваат следниве видови шкурка: електрокорунд, силициум карбид, гранат и дијамант.
Првиот тип се смета за најтежок. Содржи кристали со посебна цврстина, кои практично не се кршат и не се распаѓаат и има уникатна способност за сечење. Вториот тип има кристали кои се остри и прилично тврди, но тие се распаѓаат до помала големина. Оваа хартија е погодна за обработка на стакло, пластика и метал. Гранати се користат за дрвени површини. Прилично кревките кристали нема да го надминат металот или пластиката, но дрвото од под нив ќе излезе со совршено мазна површина. Дијамантот, како што би се очекувало од името, е најотпорен на абење и најтврд. Но, тие се користат доста ретко, поради високата цена на суровините. Дури и вештачки одгледани дијаманти кои се користат во производството на овој тип се далеку од евтин материјал.
Вид на апликација
Следната класификација се однесува на видот на примена на абразивниот состав на подлогата. Првиот е механички. Честичките се нанесуваат на платното со помош на гравитација. Ова обезбедува помала отпорност на триење. Абразивот лета брзо и без многу напор. Вториот метод на примена е електростатика. Абразивните честички се втиснати прилично длабоко во леплива основа, обезбедувајќи остар и стабилен слој. Третиот метод е да се користат смоли со различни нечистотии. Резултатот е водоотпорен, еластичен и отпорен на температура.
Ознаки на шкурка
Следната опција за класификација се однесува на тоа колку е густа облогата на шкурка. Овде се мисли на означување на зрната. Големината на гризот од четириесет до шеесет се користи за работа со груба површина, првите потези на производот. Од 80 до 120 - за отстранување на грешките оставени од претходниот метод на полирање и мелење. 150-180 - речиси финална обработка на производот. 220-240 се користи пред боење за да се создаде груб слој за подобро прилепување на облогите. 280-320 - средство за отстранување на прашина и нечистотија од разни видови. 360-600 е последната, последна фаза на обработка. Може да се користи за отстранување на несовршеностите во облогата на лакот без да се оштети изгледот на производот.
Обележување на различни видови шкурка
Меѓународниот систем за стандардизација и класификација ги подразбира следните типски ознаки и градација на шкурка:
- Р22/24/36, 80-/63-/50-Н за почетна обработка на производот.
- Р40/46/60, 40-/32-/25-Н - помалку груба обработка и мелење.
- Р80/90/100/120, 20-/16-/12-/10-Н за мелење производи или делови во почетната фаза.
- P150/180 и 8-/6-H за да се заврши чекорот на брусење.
- P240/280 и 5-N, M63 се користат за обработка на дрво.
- 400/600, M28/40 и 2/3-N - полирање и отстранување на прашина пред слојот за бојадисување.
- P1000, M20 и 1-H обработуваат метални, пластични предмети и керамика.
- Полирање без посебни барања за материјал - P1200/1500, M14/10/7/5.
- Нежно полирање или завршна фаза на работа - P2000/2500, N-0/00/01.
Обележување на шкурка за автомобили
Изборот на правилни ознаки за хартија за автомобили е многу важен. Ако не сакате да добиете вдлабнатина на телото, премногу груба површина или боја што ќе формира „меурчиња“, треба внимателно да размислите за прашањето какви ознаки од шкурка се потребни. Табелата често сугерира само површно решение. Но, професионалните сликари нема да дадат лош совет. Масирањето на панелите се врши со помош на шкурка P800, за почетната фаза на брусење ќе ви треба шкурка P60, следната фаза е пофина - градација P120. Прајмерот ќе бара шкурка со ознака P800.
Шкурка (шкурка или шмиргла)- Ова е абразив залепен на ткаенина или хартиена основа. Оваа хартија често се користи за мелење и мелење површини направени од дрво, метал, пластика, стакло или керамика. Веќе неколку векови е незаменлив материјал за градежни поправки и во дрвната индустрија. Абразивниот прав, кој е главната компонента, претрпе промени со развојот на технолошките процеси. Шкурка се состои од песок и пемза, силициум карбид и дијамант, цврсто залепени заедно со специјално соединение.
Ознаки на шкурка
- Брусниот шкурка е дизајниран за груба работа. Во такви случаи, шкурка со стр големина на зрно од 500 до 1000 микрони. Според ISO стандардот, таквата хартија ги има следните броеви: P36, P24, P22. Тие одговараат на следните вредности на ГОСТ: 50-N, 63-N, 80-N. Ова се најголемите зрна што се користат во производството на шкурка.
- За многу фино мелење и полирање на површината, користете шкурка со големина зрна од 3 до 14 микрони. Овие вредности одговараат на ISO броеви од P2500 до P1200. Според тоа, вредностите на советскиот ГОСТ се од М5 до М14.
- Зрната со средна големина имаат прилично широк опсег и се означени со бројки кои се движат од многу мали до многу големи.
Обележување по тип на полнење
Обележувањето на шкурка по вид на полнење се одредува според процентуалната покриеност на основата со абразивни средства. Со отворен и полуотворен фил Се полни 40-60% од основата , со затворено (цврсто) полнење површината е целосно покриена. Во првиот случај, кожите се користат за производи направени од меко дрво и за обликувани гипс површини, а во вториот - за метал и тврдо дрво. Треба да се напомене дека затворениот му дава високи перформанси на мелење, што ви овозможува да добиете најквалитетна завршна површина.
Начин на производство и примена
Шкурка е достапна во ролни или исечена на квадрати. Втората опција е погодна за употреба дома за време на поправки, на пример, при брусење 
рапава површина со рака. Оваа опција се користи и во машините за брусење на паркет. За да го направите ова, исечете правоаголници големина 240 на 720 mm
.
Водоотпорниот шкурка е обично еластичен и се користи за отстранување на лак, кит и боја во градежништвото и автомобилската индустрија. За производство на такви кожи се користат зрна. силициум карбид, врзан со синтетичка смола или електролит. Оваа хартија е издржлив тип на шкурка со висока абразивна способност. За индустријата, тој е направен на основа на ткаенина и се карактеризира со висока отпорност на абење.
Користење на шкурка дома
Шкурка често се користи за домашни работи. Еве некои од нив кои користат шкурка во домаќинството.
- Чистење на шевовите помеѓу плочките за капење. Затемнета инјекциска смеса помеѓу плочките тешко се чисти со средства за чистење. За да го направите ова, домашните занаетчии советуваат да користите лист ситно-грануларен шкурка преклопен на половина. Но, треба да ја исчистите инјекциската смеса со големо внимание, обидувајќи се да не ја оштетите плочката.
- Игли за острење со шкурка.Употребата на шкурка за иглички може да биде многу широка, но најчесто тоа се игли за острење и игли за плетење. За правилно да ја изострите иглата за шиење, треба неколку пати да ја пробиете шкурката со неа или да го „завиткате“ врвот во шкурката и да го завртите. Удобно е секогаш да имате шкурка при рака.
- Ажурирање на даската за сечење.Кујнските дрвени даски за сечење се сечат со нож со текот на времето. Ова не само што го расипува изгледот на таблата, туку и ја нарушува хигиената при подготовката на храната. Во сите овие жлебови и вдлабнатини има парчиња храна кои привлекуваат бактерии и микроби. За да израмните дрвена даска за сечење, треба да ја избрусите со шкурка.
- "Поправка" на велур кожа. Лесни абразии и дамки на облеката од велур може да се отстранат со помош на шкурка. Најдобро е нежно да го премачкате со четкички над местата на кои им е потребно чистење, а потоа користете четка за облека неколку пати за да го вратите влакната на своето место.
За да разберете каков вид на шкурка ви е потребен, погледнете кратко видео кое објаснува како да изберете шкурка и за кои цели да користите различни големини на зрна од таква абразивна хартија.
