Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
| СССР | Современная маркировка | Назначение | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Размер, мкм | Образивные материалы не на гибкой основе | Размер, мкм | Образивные материалы на гибкой основе | Размер, мк | |
| F 4 | 4890 | Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Выравнивание поверхности |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 или J 400) | 35 (36 или 34) | Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 и < | ||||||
Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
- деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.
Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.
Наиболее часто встречающиеся основы:
- бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
- фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.
У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
| Маркировка | Тип нанесения |
| 1 | Открытое нанесение |
| 3 | Стеаратовое покрытие |
| 4 | Закрытый тип нанесения |
Покрытие по способу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
- механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
- с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.
У каждого абразива свои задачи
Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.
Чаще всего можно встретить такие материалы:
- алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.
Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.
Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.
Часто бывает так, что незначительная с виду вещь оказывается действительно незаменимой, а область ее применения - достаточно широкой. Наждачная бумага как раз является одной из подобных необходимых вещей. Ее еще называют наждачкой или шлифовальной шкуркой. Она является самым востребованным абразивом, альтернативы которому на сегодняшний день нет. В ней нуждается каждый мебельщик, слесарь, скульптор, а также автомаляр и любой хороший хозяин.
Зернистость наждачной бумаги (таблица)
Определение зернистости и ее виды
Зернистость - соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.
По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:
Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:
Маркировка наждачной бумаги
Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344. Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа.
Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.
Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги
Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги
Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:
- Буква «Р» означает зернистость.
- Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
- «Н» - размер кристаллов в десятках микрон.
- Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
- «П» - для сухих работ, без контакта с влагой.
- Цифра «1» - для шлифования мягких материалов.
- «2» - для металла.
Материал для основы
Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования. Абразив может изготавливаться на трех видах материала:
Форма выпуска
Основные формы выпуска наждачки - листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:
- Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
- Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
- Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
- Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
- Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.
Области применения
Наждак применяется во многих сферах производства:
Многие люди находят нестандартные способы применения наждачки в быту. Например:
- Заточка иголок и ножниц . Достаточно несколько раз проткнуть наждачку иглой, чтобы она стала гораздо острее, а для заточки лезвий ножниц нужно разрезать наждак 3−5 раз.
- Чистка швов между кафельной плиткой . Бывает очень сложно очистить грязь чистящими средствами между швами кафеля. Для этого нужно согнуть лист мелкой шкурки пополам и произвести затирку.
- Обновление разделочной доски . На деревянных разделочных досках со временем появляются борозды от ножа. Эти места могут стать рассадником микроорганизмов. С помощью шкурки можно отшлифовать поверхность доски.
При выборе наждачки следует обращать внимание не только на цену, но и на характеристики:
- Зернистость . Как выбрать нужную наждачную бумагу? Виды зернистости для металла или дерева определяются в зависимости от цели работы: снятие старого слоя краски, полировка или шлифовка.
- Материал - основа . Если выравнивание поверхности будет осуществляться вручную, не имеет смысла тратиться на дорогие изделия. Бумажной основы может быть вполне достаточно.
Итак, наждачка должна соответствовать материалу, который предполагается обрабатывать. Чтобы точно подобрать нужный вариант, следует обращать внимание на информацию, которая обозначена на обороте листа. Если изучить основные обозначения маркировки, то трудностей с выбором не возникнет, а качество работы обрадует.
Шлифование - это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками.
О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.Гриты и номера - как определить зернистость
Зернистость, она же шероховатость - ключевой параметр для любого типа наждачной бумаги. Зернистость всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после литеры Р или слова Grit, иногда используются сразу оба варианта обозначений. Зернистость определяется числом от 12 до 15000, иногда даже больше.
В простейшем представлении эта цифра - число частичек абразива на квадратный дюйм, если их рассыпать сплошным равномерным слоем. В реальности это число определяется числом проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив был просеян. Фактический же размер частичек колеблется от видимых невооруженным глазом (1–1,5мм) до совершенно микроскопических (целые и десятые микрона).
Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:
- до Р80 - для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
- от Р100 до Р220 - применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;
- до Р280 - применяется для тонкого шлифования;
- более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.
Подробнее о точном выборе наждачной бумаги для различных целей можно прочесть .
Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое - чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Но при этом, чем мельче наждачная бумага, тем она и стачивается быстрее, и снимаемый слой материала становится меньше. Также надо учитывать, что чем больше твёрдость обрабатываемого материала, тем более грубую бумагу можно применять для чистовой обработки. В то же время на мягкой древесине даже при зернистости в Р220 могут оставаться вполне различимые царапины.
Шкурки по типу основы
Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.
На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.
Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.
Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги - на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.
Сухой и мокрый режим шлифования
В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.
При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.
В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.
Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использвоания воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли
Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344–79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456–82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.
Для ручной обработки
Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.
Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.
Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки , хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить - одно удовольствие.
Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева - всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.
Ленты и диски для машинной шлифовки
При покупке расходников для шлифовальных машин трудно ошибиться. Все они имеют конкретный тип и рабочие размеры - либо длину и ширину, либо размерный номер, либо диаметр.
Для ленточных шлифовальных машин и гриндеров используется бумага на тканевой основе, свёрнутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах - основной параметр такой наждачки, определяемый пригодность для использования с тем или иным инструментом.
Если с шириной ещё можно «поиграть», используя более узкую ленту или оторвав излишек, то ленты произвольной длины можно использовать только на гриндерах с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что для кольцевой ленты действует только одно направление движения, указанное стрелкой на тыльной стороне.
С абразивной бумагой для роторных и дельтовидных шлифмашин всё ещё проще. Они либо подходят по размеру, либо нет - размер подходящих расходных материалов однозначно указан в инструкции к оборудованию. При выборе нужно также обращать внимание на положение отверстий для отвода пыли. Поскольку речь идёт об электроинструменте, практически вся наждачная бумага в расходниках предназначена для сухого шлифования. Остаётся только правильно подобрать зернистость по типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем поэтапно её снижать в процессе обработки.
Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, который используют для шлифования или устранения различных неровностей, и прочих элементов на определенной поверхности. В этой статье мы поговорим о том, какой бывает наждачная бумага, какой вид наждачной бумаги для каких случаев предназначен, и все остальное прочее, что может быть с ней хоть как-то связано.
Классификация наждачной бумаги по номеру (зернистости)
Наиболее популярный способ, согласно которому классифицируют всю наждачную бумагу – это классификация по номеру. Бумага может иметь номер, начиная от 12, и заканчивая 4000 – и вот, о чем эти цифры говорят. На самом деле, логично, что цифры ставятся не просто так. Это число показывает, какое количество абразивных частиц содержится на одном квадратном дюйме наждачной бумаги. Чем эта цифра будет меньшей, то есть ближе к 12, тем более грубой будет наждачка – в ней будут присутствовать крупные зерна. Соответственно, наоборот – чем число будет ближе к четырем тысячам, тем наждачная бумага будет мелкозернистой, а по ощущениям будет очень мягкой.
Теперь же, можно условно разделить всю наждачную бумагу, примерно на 3 категории:
- э то крупнозернистая наждачка, размером от 12-80;
- н аждачка средней зернистости, размером от 80-160;
- н аждачная бумага мелкой зернистости, размер которой от 160-4000.
Так, крупнозернистую наждачную бумагу используют для снятия каких-нибудь слоев, например лака или краски, а также применяется при первичной обработке. То есть, если вам нужно, например, снять слой, толщиной в 5 мм с доски, в первую очередь, нужно воспользоваться грубой, крупнозернистой наждачкой, чтоб снять примерно 4-4,5 мм слоя. После обработки этой бумагой, на поверхности заготовки будут оставлены царапины.
Далее, чтобы сделать поверхность более гладкой, нужно воспользоваться наждачной бумагой средней зернистости. С её помощью, можно сгладить или выровнять поверхность, и после использования данной бумаги, на поверхности материала остается очень мало каких-нибудь следов. То есть, среднезернистая бумага используется, чтобы выполнить промежуточную обработку.
И, мелкозернистая наждачная бумага поможет удалить и сгладить все царапины на поверхности заготовки – с её помощью проводиться окончательная обработка, после которой следует лакировка, покраска и так далее.
Материалы наждачной бумаги
Теперь же поговорим о том, из чего делают наждачную бумагу, а так как это комбинированный строительный материал (или инструмент, если можно это так назвать), то стоит отметить все компоненты, которые входят в её состав.
Прежде всего – это основа наждачки. Часто, основой является как раз таки бумага. Она очень дешева, умерено крепкая и может переносить значительные механические нагрузки. Её можно обработать практически любым водоотталкивающим средством, а на такую основу можно наносить даже очень мелкие фракции шлиф материала, но износостойкость в таком случае, будет желать только лучшего.
Также, наждачная бумага может быть на тканевой основе. Такой материал будет обладать высокой степенью износостойкости, а также пропитываться различными смолами, чтобы сделать защиту от влаги. Кроме того, в отличие от бумажной основы, ткань будет обладать отличной степенью эластичности, а также прочностью на разрыв.
И, существует комбинированная наждачка. В таком случае, основой является комбинированный слой, состоящий как из ткани, так и из бумаги. Применяется такая наждачка в случаях, когда её нужно вынести большие механические нагрузки. Данный вид наждачной бумаги объединяет в себе все достоинства предыдущих двух типов, поэтому она является наиболее дорогой из всех.
Теперь, несколько слов о самом абразиве наждачной бумаге. Так, нужно обращать внимание на степень насыпки абразива – это может быть сплошная насыпка с высокой прочностью, которая подойдет для обрабатывания твердых веществ, или же бумага с полуоткрытой насыпкой абразива, который предназначен для мягких материалов.
Материалы абразива
И, конечно же, теперь о том, из каких материалов изготавливают абразивы. Так, существует несколько видов абразива, который применяется для нанесения на наждачную основу. Итак, давайте рассмотрим каждый вид.
Электрокорунд. Это наиболее популярный и применяемый тип абразива, который получают в результате восстановительной плавки в дуговой печи шихты, которая состоит из бокситового агломерата, а также железной стружки и специального малозольного углеродистого материала. Такой материал выдерживает высокое давление, а также имеет высокую режущую способность. По внешнему виду очень похожа на кристаллы, имеющие острые грани на изломе. Также, к электрокорунду могут добавлять легирующие плавки, которые могут в той или иной степени, улучшать свойства наждачной бумаги.
Карбид кремния. Получается данный абразив в результате спекания крепнезема и графита, в специальной электропечи «Ачесона». Так, данный материал состоит из небольших блестящих кристаллов, не имеющих стандартную форму, и имеющие очень острые края. Карбид кремния имеет намного большую твердость, нежели оксид алюминия, но при этом он несколько хрупок. При возникновении давления, кристаллы распадаются, образовывая большее количество режущих граней, поэтому данное свойство карбида кремния, позволяет ему эффективно использоваться в наждачной бумаге.
Гранат. Из этого материала также делают абразив. Представляет собой очень мягкий минерал, который при шлифовке делится на большое количество мелких частиц, которые взаимодействуя между собой, делают свою работу – шлифуют заготовку.
Алмаз. Наждачная бумага из этого абразива самая дорогая, понятно по каким причинам. Вместе с тем, данный материал очень прочный, поэтому такая наждачка очень прочная и эффективная. Но, ввиду дорогой стоимости, применяется достаточно редко.
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
Таблица 1
Зернистость | Ширина, мм (пред. откл. ±3,0) | Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
Таблица 2
Размеры, мм
Зернистость | Ширина, | |||
Интервал | Пред. откл. | Интервал | Пред. откл. |
|
Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 1000X
50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.
Таблица 3
Вид шлифматериала | Марка шлифматериала |
Нормальный электрокорунд | 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А |
Белый электрокорунд | 25А; 24А; 23А |
Легированный электрокорунд | 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М |
Циркониевый электрокорунд | |
Монокорунд | |
Зеленый карбид кремния | |
Черный карбид кремния | 54С; 53С; 51С |
Стекло |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Марка бумаги | Условное обозначение |
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.
Таблица 5
Условное обозначение бумаги | Зернистость |
|||
электрокорундовых шлифматериалов | монокорунда | карбида кремния | ||
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11 | ||||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Зернистость | Неравномерность толщины, мм, не более |
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Условное обозначение бумаги | ||
продольном | поперечном |
|
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.
Таблица 8
Зернистость | Приведенный износ для типов |
|
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.
Таблица 8а
Зернистость | Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
электрокорундовой | карбидкремниевой | стеклянной |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и номер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
где - ширина рельефа, мм;
Шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость | Усилие прижима, Н | Время обработки, мин | Наличие обдува при обработке |
Без обдува |
|||
С обдувом |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле
где - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990
