Какой гипс лучше для изготовления декоративного камня? Искусственный декоративный камень, технология изготовления своими руками

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

В последние десятилетия активно набирает популярность гипсовый камень для создания уникального декора внутри помещений. Этот материал является великолепным аналогом природного камня. Он нисколько не уступает в эстетичности, универсальности, многообразии ассортимента, а по некоторым свойствам даже превосходит естественного «собрата».

Для изящного художественного оформления, декоративный гипсовый камень является наилучшим вариантом выбора, который обладает многими достоинствами. Рассмотрим их подробнее.

Преимущества камня из гипса

Сравнивая мозаичную или керамическую плитку, искусственный гибкий или натуральный камень с гипсовым отделочным материалом, становятся очевидными плюсы последнего:

Небольшой вес (лёгкость). Камень из гипса значительно легче керамики или природного материала, что положительно сказывается на его монтаже и эксплуатации. Кроме этого, легковесность значительно упрощает загрузку, транспортировку и перенесение на верхние этажи;

Приемлемая цена. Гипс – недорогой материал, стоящий в одной ценовой категории с алебастром и мелом. Благодаря такой дешевизне, оформление интерьера гипсовыми элементами позволит сократить ремонтный бюджет;

Несложный монтаж. Камень для декоративной отделки, изготовленный из гипса не нуждается в формировании из несущих профилей сложных конструкций. Его можно крепить к поверхности стены с помощью мастики или клея ПВА;

Гипоаллергенность. Для производства плиток по классической методике применяются только натуральные компоненты не вызывающих аллергических реакций: вода, кварцевый песок, гипс, мраморная крошка и минеральные красители;

Экологичность. Гипсовые элементы имеют сложную микроструктуру, пропускающую воздух. Это способствует поддержанию комфорта и уюта в помещении. Эффект чем-то напоминает комнату, оклеенную тонкими бумажными обоями с побелённым мелом потолком;

Разнообразие фактур и широкая цветовая палитра для любого дизайнерского решения.

Читайте также: Деревянные обои для стен: виды, фото деревянных обоев в интерьере

Недостатки материала

Говоря о достоинствах никак нельзя обойтись без определения недостатков, которых у гипсового камня всего два:

Хрупкость. Незначительная механическая нагрузка или несильный удар может спровоцировать разрушение и порчу гипсового декора;

Плохая устойчивость к влаге. Нельзя применять в помещениях с большой влажностью, к примеру, в кухне, ванной или туалете.

Гипсовый камень своими руками – технология изготовления

Чтобы сделать своими руками камень из гипса для создания оригинального декора, потребуется определённый набор материалов и инструментов:

Сухая гипсовая смесь;

Загуститель. Он поспособствует быстрому застыванию раствора;

Формы (шаблоны) из полиуретана или силикона;

Внимание! Прежде чем приобрести формочки нужно оценить их рельеф, фигурность и размер, а также проанализировать соответствие узора создаваемому дизайну помещения!

Средство для обработки формы;

Глубокая ёмкость для приготовления гипсовой смеси;

Строительный миксер и зубчатый шпатель.

Как правило, в комплект форм входит подробная инструкция с исчерпывающим описанием технологии изготовления гипсового декоративного камня.

Следуя указанному рецепту, нужно в определённых пропорциях развести загуститель и сухую смесь в воде. Контейнер с большой вместительностью позволит приготовить за один раз достаточное количество раствора. Если делать массу в несколько этапов, то будет невероятно сложно добиться точного соответствия цветового оттенка между разными заливочными партиями. Такой диссонанс существенно повлияет на качество отделочных работ.

Дальнейшая технология подразумевает выполнения этапов:

1. Предварительное смазывание рабочей поверхности формы специальным составом.

2. Добавление нужного количества пигмента в смесь, тщательное перемешивание и её заливка.

3. Удаление излишков гипсовой смеси.

Читайте также: Материалы для гидроизоляции фундамента. Долговечная фундаментная гидроизоляция

4. Формирование зубчатым краем шпателя на поверхности будущих плиток монтажных борозд.

5. Экспозиция форм с материалом в рекомендуемых условиях до полного его высыхания. После изъятия из шаблона готовой плитки, его необходимо промыть мыльным раствором.

Таким образом, затратив немного времени, можно изготовить нужное количество фактурного декоративного камня.

Монтаж гипсового декоративного камня

Помимо самого отделочного материала, для самостоятельного декорирования помещения потребуются:

Прямой и зубчатый шпатели;

Токая и широкая кисть;

Перпендикуляр;

Монтажный пистолет;

Водный акриловый лак;

Карандаш;

Ножовка по металлу с новым режущим полотном;

Синтетическая губка.

Как только вышеперечисленный набор будет подготовлен и помещённый в формы раствор просохнет, можно приступать к оформлению декора. Следует отметить, что монтажный процесс несложен, но требует предельной точности и аккуратности.

До начала декорирования необходимо подготовить базовую (стеновую) поверхность. Для этого, она подвергается тщательному оштукатуриванию и выравниванию.

Совет! Пока штукатурка не высохла, нужно зубчатым краем шпателя создать борозды на её поверхности. Углубления позволят надёжно закрепить камень, а ровные гребни обеспечат плотное прилегание к стене!

Опытные мастера, предлагают добавлять в плиточный клей небольшое количество (6–9% объёма) клея ПВА. Такой приём позволит улучшить водоотталкивающие свойства клеевого слоя. Смесь следует размешивать строительным смесителем (миксером) в ведре до однородной густоты. Для лучшего проникновения смеси в монтажные канавки, консистенцию необходимо сделать средней плотности.

Важнейшим этапом является кладка первого ряда. Чтобы он вышел ровным требуется сделать вертикально и горизонтально ориентированную разметку при помощи перпендикуляра и отвеса.

На участок стены и тыльную сторону плитки надо нанести достаточное количество подготовленного клея, после чего, аккуратно прижать элемент декора к стене. В течение 6–12 секунд ориентацию гипсового камня можно корректировать. Здесь следует проявить расторопность и внимательность, поскольку даже микроскопическая неровность в посадке негативно отразится на последующих рядах, а также повлечёт перекашивание всей конструкции.

Читайте также: Гибкий камень: состав и свойства, область применения, плюсы материала, особенности монтажа

Подсказка! Нельзя забывать вовремя удалять прямым шпателем излишки клея, иначе, они быстро засохнут и окаменеют, прочно соединившись с лицевой поверхностью покрытия!

Декор из гипса можно укладывать на любую поверхность стен (бетон, пластик, дерево или кирпич), располагая плитки в шахматном порядке. Такое размещение является классическим и смотрится очень эффектно.

По завершении отделки, используя монтажный пистолет, следует заполнить свободные стыковочные пазы между плитками искусственного камня. Мягкой губкой с поверхности панелей снимаются излишки клеевой массы.

Завершающим действием после высыхания клея будет нанесение красящего вещества с помощью тонкой кисти на стыки и швы между камнями.

Часто встречается ситуация, когда целая плитка не помещается в ряду из-за больших размеров. Чтобы отрезать лишний фрагмент, необходимо воспользоваться острой ножовкой. Если потребуется осуществить фигурную резку, то понадобится наждачная бумага и стамеска.

Предупреждение! Качественная, аккуратная резка отнимает немало времени, поэтому стоит проявить выдержку и терпение!

Завершить декоративную отделку можно лакированием гипсового камня. Для этого, широкой кистью на поверхность наносится слой прозрачного водного лака.

Заключение

Как видно из вышеприведённого материала, процессы изготовления и укладки гипсовой плитки изобилуют важными нюансами. Поэтому, если есть малейшее сомнение в своих декораторских способностях, следует перед началом работ проштудировать специальную литературу и пообщаться со знающими, опытными строителями и мастерами по отделке.

Поделиться:

Изготовление искусственного камня своими руками — процесс интересный и творческий. Вы сможете сделать каменные плитки нужного вам цвета и формы.

Искусственным декоративным камнем украшают фасады здания, заборы, выкладывают садовые дорожки, применяют для отделки внутренних помещений.

Натуральный камень смотрится красиво, но по стоимости он дороже и работать с ним сложнее.

Производство искусственного камня своими руками поможет создать оригинальный дизайн и сэкономить средства.

Из каких материалов можно изготовить искусственный камень

Выбор материала для камня зависит от того, где вы собираетесь его использовать.

Для внутренней отделки квартиры применяется гипс или акрил.

Для наружных работ нужен материал, который не боится влаги. Здесь самый подходящий вариант — цементная основа.

По себестоимости самый дорогой — акриловый камень, за ним идет гипсовый, цементный обходится дешевле всех.

Для придания изделию прочности и экономии основных расходных материалов в смесь для заливки добавляют наполнители — песок, щебень мелкой фракции, мраморную крошку.

Также для повышения прочности добавляют фиброволокно — специальные микроволокна. Фиброволокно препятствует растрескиванию готовых плиток.

Чтобы повысить физические свойства камня пользуются пластификаторами. Применение пластификаторов позволяет уменьшить количество воды в растворе, за счёт чего повышается его плотность.

Гиперпластификатор MELFLUX 2651 F (Производитель Германия) — представлен в виде желтоватого порошка. Применяется для гипсовых и цементных смесей. Добавляется от 0, 15 до 0, 2% к общей массе замеса.

Формы для изготовления камня

Форму можно купить готовую или сделать самостоятельно.

Готовые формы обычно продаются в комплекте с материалами, необходимыми для изготовления камня — пигментами, пластификаторами, фиброволокном.

Удобны в применении формы из полиуретана, силикона, резины — после застывания массы готовый камень легко извлекается из гибких форм. Для изготовления тротуарной плитки лучше подойдёт матрица из твердого пластика.

Матрицы выпускаются по видам камня на любой вкус — сланец, кирпич, скала, рваный камень, песчаник, булыжник. Выбор очень большой — по размерам камня, толщине и внешнему виду.

Цены на готовые формы высокие — от 3 до 6 тыс. Одна форма рассчитана на приготовление 4-6 камней. Недостатком гибких форм является их изнашиваемость. После многократных заливок рельеф теряет свои прежние очертания.

Намного дешевле обойдётся изготовление матрицы из силикона или полиуретана самостоятельно. Стоимость упаковки полиуретана весом 7 кг около 3 тыс.руб. Одной упаковки вам хватит для создания нескольких форм.

Для изготовления формы используйте силикон на уксусной основе или полиуретан Por-A-Mold SX (серый), Duramould ET 30A (жёлтый), ET 45A (красный) — Дюрамолд (Производитель Англия) или полиуретаны Порамолд производства США. Цвет полиуретана не имеет значения.

Полиуретан этих фирм удобен тем, что он не очень быстро схватываются после перемешивания компонентов. У вас будет достаточно времени, чтобы полностью использовать приготовленную смесь.

Для того чтобы готовая форма легко отошла от модели и опалубки, применяют разделитель для матриц.

Разделитель для матрицы можно приготовить самому — в пропорциях:

1. Воск пчелиный 1 ч.
2. Парафин 3 ч.
3. Живичный скипидар.

Растопите воск и парафин на водяной бане и добавьте скипидар. Этим составом смазывайте поверхность камня и бортики до заливки.

• Подберите образцы камней, которые послужат вам моделью.
• Разложите их на твёрдой основе гладкой стороной вниз на расстоянии 1, 5-2 см друг от друга. Это необходимо для формирования перегородок матрицы. Для основы подойдёт ДВП или лист мебельной ДСП с гладкой поверхностью. Очертите контур камней карандашом.
• Нанесите на гладкую сторону образцов силикон и прижмите к поверхности.
• Нанесите по контуру камней герметик. Это необходимо для того чтобы под камни не попадал воздух и полиуретан при заливке. Используйте силикон для аквариумов — он надёжно заполняет все щели и у вас не будет протечки.
• Выдержите время просушки — около 2 часов.
• Установите и закрепите боковые бортики — опалубку, соблюдая расстояние от края камня 2 см.
• Загерметизируйте силиконом все уголки, чтобы предотвратить вытекание полиуретана.
• Оставьте матрицу на 12 часов для полного высыхания герметика.
• Обработайте бортики и поверхность моделей разделителем для матриц на восковой основе. Время просушки 2 часа.
• Смешайте компоненты полиуретана.
• Залейте матрицу полиуретаном или заполните силиконом. Полиуретан заливайте тонкой струйкой, чтобы не образовывалось воздушных пузырьков.
• При использовании силикона утрамбовывайте его кистью, смоченной в мыльном растворе. Для мыльного раствора подойдут моющие средства, которые не содержат щелочь.
• Через 24 часа разберите бортики конструкции и извлеките образцы из готовой формы. Формы из силикона нуждаются в просушке в течении 2 недель, применять их для работы можно через 24 часа.

Как сделать форму из полиуретана показано в ролике.

Как придать камню нужный цвет?

Пигмент лучше добавлять при замешивании массы.

Также разведённый пигмент наносят на форму перед заливкой раствора. Форму закрашивают не полностью, а отдельными фрагментами. Это придаёт плитке индивидуальный рисунок, что помогает создать качественную имитацию натурального камня.

Обратите внимание на то, что вам нужен именно пигмент, а не обычный колер для красок. Пигменты — это железооксидные неорганические красители. Пигменты фирмы Hermann Ter Hell & CO Gmbh (Германия) имеют чистый цвет, легко разводятся водой и хорошо перемешиваются с компонентами раствора. Различные цвета допускается перемешивать между собой.
При нанесении пигмента непосредственно на форму, краска перемешивается с ещё не схватившимся раствором и проникает вглубь камня на 2-3 мм. Этого достаточно, чтобы краска не смывалась и не шелушилась.

Количество пигмента добавляется методом проб. Увидеть, какой цвет у вас получится можно только после полного просыхания раствора. Сделайте первый замес с пигментом на одну форму, после просушки определитесь, сколько нужно добавлять пигмента. Не забывайте о том, что его доля в составе не должна превышать 3% от общей массы раствора.

Порядок работы при производстве камня из цемента или гипса

Особенности работы с цементным раствором

Особенности работы с гипсовой смесью

• Изделия из гипса без наполнителей и добавок получаются хрупкими. Для прочности к 6 частям гипса добавляют 1 часть гашеной извести и 0, 5 части мелкого песка.
• Гипс схватывается быстро, поэтому замесы делают небольшими порциями.
• Форму можно освобождать через час. Время полного высыхания — 24 ч.
• Добавление в воду пластификатора или лимонной кислоты замедляет процесс схватывания.

Искусственный акриловый камень своими руками

Если требуется камень больших размеров, и вы собираетесь использовать его в местах с большой нагрузкой — лучше не заниматься самодеятельностью. К акриловому камню для столешниц или барных стоек предъявляются высокие требования — стойкость к механическим воздействиям, истиранию, сохранению своих качеств длительное время.

Для самостоятельного изготовления столешницы или подоконника из акрила сложно найти форму, обеспечить температурный режим и хорошо отшлифовать поверхность. Изготовить акриловый камень небольших размеров можно и в домашних условиях.

Вам понадобятся необходимые компоненты, формы для отлива и время. Время изготовления камня около 3 часов.

1. Акриловая смола — 25%.
2. Отвердитель от 2 до 4%.
3. Наполнитель или композитный материал 70%.
4. Пигментные добавки — в зависимости от цвета, который вы хотите получить.

• перемешайте тщательно компоненты;
• залейте в форму. Форма нужна из полиэтилена, стекла, металла — только к таким поверхностям акриловая смола не прилипает;
• создайте благоприятные условия для застывания. Оптимальная температура 25º. Время отвердевания 2 часа.

Как изготовить искусственный камень. Видео.

Как сделать форму для искусственного камня.

Изготовление камня из гипса с предварительным окрашиванием форм.

Искусственный камень можно сделать и в домашних условиях своими руками. Популярность этого материала обуславливается его привлекательным внешним видом и разнообразием текстур. Декоративный камень успешно используется для облицовки наружных и внутренних поверхностей, причем он одинаково хорошо смотрится и на больших площадях, и на отдельных поверхностях.

Искусственным камнем хорошо отделывать арки, дверные проемы, углы в прихожих, балконы, камины и печи.

На данный момент для многих производство искусственного камня стало не только хобби, но и прибыльным бизнесом. Такой камень дает возможность создавать различные архитектурные формы и при этом он безопасен для человека. Структура гипса как материала тонкого помола позволяет создавать различные текстуры и рельефы. К тому же, этот материал отличается хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, он не горюч и огнестоек. Гипс является «дышащим» материалом и он регулирует уровень влажности в помещении. Такие уникальные особенности этого материала позволяют создать в дому благоприятный микроклимат. Еще одним преимуществом камня на основе гипса является его легкость, что позволяет облицовывать этим материалом легкие и тонкие перегородки и стены.

Стены, облицованные искусственным камнем, легко моются, не поглощают пыли и грязи, что позволяет использовать этот материал в помещениях с высокими медико-санитарными требованиями.

Единственное ограничение для применения искусственного камня из гипса – это отделка наружных поверхностей, поскольку гипс не стоек к морозам и может разрушиться.

Производство искусственного камня из гипса не требует больших затрат средств и усилий, и потому окупается в минимальный срок. Домашнее производство камня из гипса выгодно и перспективно при условии соблюдения определенных технических требований и применения высококачественного сырья. Сейчас использовать один лишь природный гипс не выгодно, поскольку такие изделия не отличаются высокой надежностью и долговечностью. Лучше применять составы с использованием модифицированного гипса, которые при сохранении всех положительных качеств натурального гипса обладает большей прочностью.

Изготовление искусственного камня своими руками

Натуральный декоративный камень стоит весьма дорого, поэтому чаще используют искусственный камень из гипса или цемента с добавками различных красящих пигментов и полимерных материалов. Такой камень можно изготовить в домашних условиях, причем сделать это довольно просто.

Для его изготовления понадобится пластиковая емкость для смешивания раствора, гипс (желательно белого цвета), формы и поддон под них, дрель с насадкой, стол и пленка для его защиты, рифленое стекло для накрывания форм, красители на водной основе.

Прежде, чем приступить к изготовлению искусственного камня в домашних условиях, необходимо подготовить рабочее место. Данные работы не требуют большого места, и для одного человека вполне достаточно будет пары квадратных метров. Необходим рабочий стол, а также желательно чтобы рядом находились стеллажи и полки, на которых можно было разместить формы, готовые изделия, красящие пигменты, гипс и емкости для воды и сыпучих материалов.

Особое внимание надо уделить формам для изготовления камня. Они могут изготавливаться из пластика, силикона, металла и даже дерева, но более жесткие материалы не совсем подходят, поскольку гипс способен воспроизводить мельчайшие изгибы рельефа, а пластиковые или деревянные формы не смогут передать такую текстуру. Наилучшим вариантом являются силиконовые формы – гибкие и мягкие.

После оборудования рабочего места можно приступать к приготовлению материалов для работы. Обычно в качестве исходного материала применяют смесь минерального гипса и ангидрита. Этот материал и становится основой гипсового «теста» – состава, полученного путем смешивания порошка с чистой водой.

Сначала в пластиковую емкость наливают воду и добавляют в нее белый гипс, непрерывно перемешивая раствор. Даже если на Ваш взгляд раствор вышел густым, не стоит разбавлять его водой, поскольку плитка из слишком жидкого гипса непрочная и очень долго сохнет. Данного «теста» должно быть ровно столько, сколько необходимо для заливки форм на один раз, поскольку долго приготовленная смесь стоять не сможет и начнет застывать. Готовится гипсовая смесь в два приема. Соотношение гипса и воды необходимо подобрать самостоятельно, а для повышения прочности искусственного камня можно добавлять около 10% песка или другого подобного наполнителя.

Силиконовые или пластиковые формы покрывают специальным разделительным составом, которые позволяет легко извлечь камень после просушки. Такой состав можно приготовить самостоятельно, смешав воск в скипидаре в соотношении 3:7. Состав готовят на водяной бане, а после готовности наносят тонким слоем при помощи кисти и растирают тряпочкой по поверхности формы.

После этого формы покрывают тонким слоем жидкого гипса при помощи плоской кисти. Это позволяет избежать образования раковин на камне.

Формы располагают на поддоне, чтобы после заливки гипса из было удобно потрясти для удаления воздушных пузырьков.

Смешивают красящие пигменты с некоторым количеством гипса в отдельных емкостях и заливают разные оттенки в формы, имитируя неоднородную окраску природного камня.

Затем заливают основную массу гипса. Разравнивают его по поверхности формы, закрывают форму рифленым стеклом и аккуратно трясут емкости с гипсом для равномерного распределения массы, совершая плавные круговые движения. Этот процесс занимает около двух минут.

После того, как стекло можно будет свободно отделить от формы (обычно застывание гипса длится 15-20 минут), изделие можно аккуратно извлечь и досушить на воздухе. Силиконовые формы довольно гибкие. Поэтому искусственный камень извлекается из них без проблем. термообработку искусственного камня не проводят. Поскольку это ухудшает эксплуатационные характеристики гипсовых изделий.

Искусственный камень своими руками. Видео

Производство декоративного камня

Дикий камень — сделай сам

Декоративный камень своими руками доказал свою практичность и долговечность. Он намного легче природного камня, благодаря чему исключается необходимость создания дополнительного укрепления поверхности, на которую он укладывается.

Искусственный камень применяют как для отделки дома изнутри так и с снаружи (например цоколь, углы дома и т.д)

Данный отделочный материал очень удобен для создания облицовки фасада: он имеет, с одной стороны, плоскую грань, а с другой - похожую на натуральный камень поверхность.

• Прочность - неоднократные испытания показали, что по большинству механических качеств искусственный камень из гипса очень крепок.
• Целостность и структурность - материал выглядит, как оригинальный кусок камня. Свойства искусственных аналогов остаются неизменными в любом месте материала.
• Влагостойкость - изделия не впитывают воду и не меняют своих свойств, при изменении влажности. Образование плесени или грибка исключено.
• Долговечность - искусственный материал, в отличие от оригинального камня, не подвергается эрозии, поэтому срок его службы неограничен.
• Химическая стойкость - такой вид отделки используется даже для цокольных этажей и фасадов городских зданий, которые чаще всего контактируют с агрессивной тяжелой химией.
• Пожаробезопасность - обладает плохой теплопроводностью и не горит, что позволяет воплотить в жизнь любые творческие идеи. Вы сможете облицовывать помимо стен еще и печи, камины и прочие пожароопасные зоны.
• Красота - подобные изделия безумно привлекательны и красивы. Использование натуральных аналогов не позволит добиться такой эффектности, ведь искусственный материал можно комбинировать любым образом.
• Ремонтопригодность - даже расколотый искусственный камень из гипса, своими руками можно вернуть к исходному внешнему виду.
• Сюда я бы еще отнес, то, что изготовить декоративные камни своими руками не так и сложно и под силу каждому.

Виды и состав искусственного камня

Агломераты - камни первой разновидности, используются для создания предметов интерьера и различной мебели. Из агломератов изготавливаются барные стойки, раковины, кухонные столешницы и подоконники.

Другие группы предназначены для внутренней и наружной облицовки архитектурных элементов и различных поверхностей.

Разновидности искусственного камня:

1. Декоративный камень из гипса - имитация старинного или состаренного керамического кирпича.
2. Дикий камень - имеет стандартные размеры и правильную форму параллелепипеда. У него только одна сторона имитирует натуральный скол.
3. Имитация естественно образованного скола, валуна, гальки, булыжника.

Разные виды искусственного кирпича имеют разный состав. Для производства могут использоваться:

• белый цемент;
• серый цемент;
• каменная крошка;
• натуральный гравий;
• песок.

Повысить износостойкие и прочностные характеристики материала можно путем добавления специальных добавок и упрочняющих компонентов.

Внешнее сходство с натуральной горной породой обеспечивается добавлением в состав минеральных красящих пигментов.

Синтетический камень из гипса

Благодаря эстетическому виду и интересной структуре, он может использоваться для интерьера любого фасада. Легкость обработки и легкая дисперсия позволяют создавать самые различные формы, состоящие из необычных элементов.

Искусственный кирпич, его свойства:

• огнестойкость;
• отличная тепло- и звукоизоляция;
• легкость обработки;
• экологичность;
• высокая прочность;
• малый удельный вес.

Инструменты и материалы

Самое главное определится с выбором формы декоративного камня.

Только при соблюдении технологии с использованием качественных материалов можно без больших вложений сделать камень действительно качественным самому.

• наполнитель: гранит, мрамор, любой отсев, морской или речной песок;
• модельный гипс либо гипсовый общестроительный материал;
• вода;
• лимонная кислота;
• железо окисный пигмент красного, коричневого или желтого цвета;
• шпатель;
• строительный миксер либо мощная дрель с насадкой;
• специальная полиуретановая форма;
• опрыскиватель для цветов.

Как сделать искусственный камень

Без подготовленной формы производство будет просто невозможным. Наиболее просто сделать искусственный камень своими руками можно из полиуретана, так как он обладают неограниченным сроком эксплуатации. Помимо гипса они могут использоваться для отливания изделий из бетона. Такие формы не реагируют на щелочь, которая входит в состав бетона. Силиконовые формы не отличаются долговечностью и применяются только для гипса.

Если смешать только гипс с водой, то материал получится слишком хрупким из-за чего вы не сможете его использовать для укладки. Чтобы этого избежать выполняется следующее: гипс смешивается с известью и аккуратно замешивается строительным миксером. Полученная смесь выливается в форму и оставляется для застывания. Обратите внимание, в помещение не должно быть холодного воздуха со сквозняками. Новички часто сталкиваются с такой проблемой - они долго перемешивают раствор из-за чего изделие получается хрупким. Гипс напоминает густую кашу, так как не застывает полностью.

Еще одним важным моментом является удаление пузырьков, которые придают изделию не прочную основу и непрезентабельный внешний вид. Избавляются от них путем установки вибростола.

Изготовление модели

Процедура изготовления всегда начинается с выбора исходного материала - подбирается подходящий по размерам и форме облицовочный камень. Для формы используется силикон. Далее делается или подбирается наиболее подходящая по размерам коробка, которая должна быть больше камня-исходника, она будет использоваться как опалубка.

Она вместе с камнем смазывается толстым слоем любой смазки. Камень укладывается на дне коробки. Вам понадобится большое количество таких форм с опалубками, это позволит увеличить производительность.

Теперь можно заливать силикон в подготовленную опалубку. Для его уплотнения используется обыкновенная масляная кисть, смоченная мыльным раствором (подойдет даже Fairy). Заполнив форму силиконом, ее поверхность выравнивается шпателем, смазанным Fairy.

Залитая форма сохнет около 3-х недель, после чего конструкция разбирается и получаются формы для создания искусственных каменных изделий. Мелкие поверхностные дефекты заделываются силиконом.

Технология заливки

Формы по уровню выкладываются на ровную поверхность. Необходимо это для того, чтобы плитка получилась одинаковой по толщине и ровной. Работа должна выполняться при температуре воздуха не менее 18-ти градусов, что позволит сократить время кристаллизации гипса. Пропорция воды и гипса определяется самостоятельно. Для увеличения прочности материала добавляется 10% песка.

После заливания формы накрываются рифленым стеклом и утрамбовываются вибрацией. Процедура занимает около 2-х минут. Гипс застынет уже через 15 минут, после чего достается из форм и досушивается на открытом воздухе.

Покраска искусственной плитки под камень

Можно добавлять в гипсовую смесь растворные красители - это самый простой способ. Однако от этой технологии можно отойти, так как существует еще и внешняя покраска. Для этого способа вам понадобится специальная краска и самая обыкновенная кисть.

На картинке показана обработка искусственного камня гидрофобизатором.

К покраске можно приступать после полного высыхания камня. Поверхность хорошо протирается и очищается от пыльных отложений, после чего на лицевую часть камня наносится краска. Для получения наилучшего эффекта вам может понадобиться несколько слоев краски.

Отделка фасада своими руками

Перед тем как начать отделывать свой фасад дома, необходимо узнать о некоторых методах, особенностях и правилах укладки искусственного кирпича. Бетонные и кирпичные фасады не нуждаются в предварительной обработке. Декоративные элементы просто крепятся при помощи клея. Стекло, пластик, металл и дерево нуждаются в дополнительном покрытии перед укладкой декоративных элементов. Таким образом поверхность становится устойчивой к воздействию влаги. Для более прочного соединения на фасад можно нанести штукатурную сетку с раствором штукатурки.

Для приклеивания синтетического кирпича используется специальный клей, в основе которого лежит цемент. Клей необходимо наносить на отделываемую поверхность. Его можно наносить и на лицевую поверхность камня, но нельзя допускать попадания клея лицевую поверхность так, как облицовка будет испорчена.