1. Welt
Jalatsi kandev osa, mille abil kinnitub jalatsi pealne talla külge.
2. Kõva varbakate
Kinga pealse vaheosa varbaosas pealse ja voodri vahel.
Säilitab varbaosa kuju ja kaitseb jalgu väliste mehaaniliste mõjude eest.
3. Vamp
Jalatsi pealse välisosa, mis katab jala pealispinna. Tugevdatav tekstiildetailidega: vahevood ja külgsein, mis takistavad pealispinna venimist ja külgede deformeerumist. Kingade kasutamise ajal on vamp (esiosa) arvukate korduvate painde tõttu tugevasti deformeerunud ja seetõttu on see kinga pealse kriitilise tähtsusega osa.
4. Saapad
Jalatsi pealse välisosad, mis katavad jala tagaosa. Saapadel on paelad või pandlaga vööd. Kingade kasutamise ajal on poolsaapad vähem intensiivse mehaanilise koormuse all kui vamp.
5. Vooder
Kinga pealse sisemine osa on taimparknahast – see on jalaga otseses kontaktis ja peaks olema eriti pehme, võimaldades õhku läbi lasta.
Vooder kulub kõige intensiivsemalt varba- ja kannapiirkondades.
6. Kõva selg
Sisemine kand on tugevdav element jalatsipealse mõlema osa tagaosas. See asub selja pehme kihi (vooder) ja seljaosa (ZNR) vahel.
Tagab kannaosa mõõtmete stabiilsuse ning kaitseb jalgu väliste mehaaniliste mõjude eest ja aitab jalga jalanõus fikseerida. Valmistatud naturaalsest sadulanahast, termoplastist, nahkpapist, granitoolist jne.
7. Tald
Jalatsi põhja osa, mis on otseses kontaktis maapinnaga. Kleitjalatsite paksus on umbes 5 mm, vastupidavate kingade paksus on vastavalt suurem. See kaitseb jalga kokkupuute eest maapinnaga, pehmendab mehaanilisi mõjusid kõndimisel, jooksmisel, hüppamisel, kaitseb jalanõusid kulumise, vee ja mustuse sissetungimise, samuti agressiivse keskkonnaga kokkupuute eest. Koos pealse väliste detailidega mängib jalatsi välimuse kujundamisel rolli ka talla disain. Turvisemuster (talla jooksev kiht) määrab jalatsi hõõrdumise (libisemiskindluse) omadused. Jalatsite kandmisel puutub tald kokku tugevate mõjutustega - maapinnal hõõrdumine, korduv deformatsioon kokkusurumisel ja painutamisel, märgumine ja kuivamine, temperatuurimuutused. Talla kvaliteet määrab suuresti ära, kui kaua kinga kantakse.
8. Sisetald
Peamise sisetalla kujuga sobiv jalatsiosa. Parandab kingade esteetilisi, mugavaid ja hügieenilisi omadusi. See on eriti pehme nahakiht, mis puutub kokku jala alumise pinnaga.
9. Peamine - sissesõltuv sisetald
Jalatsi põhja osa, mis asub kogu jala pinna all, mille külge kinnituvad jalatsi ülemine ja alumine osa. Jalatsite kasutamisel allutatakse sisetaldale korduvale painutamisele ja kokkusurumisele, sisetalla puudumisel aga higi ja jalalaba hõõrdumine. Sisetallade valmistamisel kasutatavad materjalid peavad olema nendele mõjudele vastupidavad, imama hästi higi, hoidma kindlalt naelu ja niite. Jalatsites kasutatakse nahast sisetaldu (ühekordseid ja kahest kihist liimitud), kombineeritud (nahakihist ja tehissisetallamaterjalist või spetsiaalsest papist).
10. Andestamine
Sobib õmbluse käigus tekkinud õõnsuste täitmiseks. Kõndides muudab talla vetruvaks ja stabiilseks.
11. Gelenok
Jalatsi osa, mis kinnitub peamise sisetalla ja talla vahele. See on puidust või terasest vedru (10x1,5 cm). Paigutatakse õõnsusse, mille moodustavad õla ja sisetalla, kanna keskpaigast kuni jalalaba alguseni. Loob stabiilse toe ja hoiab ära kanna paindumise.
12. Konts
Kinga põhja kriitiline osa, mis on mõeldud jala kanna tõstmiseks teatud kõrgusele.
13. Insult
Sisetalla külge löödud nahariba on jätk ja moodustab aluse tallale ja kannale. Õmmeldud paelaga kingadel kinnitatakse serv puidust tihvtidega, muudel juhtudel naelutatakse.
14. Sokk
Kingapealse välimine osa, mis katab varvaste tagaosa. Jalatsite kandmise käigus langeb varvas kõige suurematele mehaanilistele ja füüsikalis-mehaanilistele mõjudele, mille tulemusena jäävad sellele kriimud, mustus jms.
15. Saabas
Kinga pealse välimine osa, mis katab sääreosa, mõnikord osa sellest või reie.
16. Keel
Saabaste või madalate kingade ülaosa välimine osa, mis asub poolsaabaste esiosa all, et kaitsta jalga plokkide ja paelte surve eest.
Millest kingad on tehtud?
Iga jalatsi üks peamisi omadusi on materjal, millest see on valmistatud. Just jalanõude materjal tagab nii nende esteetilise välimuse kui ka kasutusea.
Lisaks nõuab iga materjal erilist hoolt ning tavapäraste puhastusmeetodite kasutamine materjaliga arvestamata võib jalatsitele korvamatut kahju tekitada.
Kui paluda nimetada kõige levinumaid kingade materjale, jääb enamikule meelde vaid 5-6 nimetust. Tegelikult on neid materjale palju rohkem, kuigi tuleb märkida, et mitte kõiki materjale ei kasutata tänapäeval igapäevaste jalatsite valmistamiseks ja mõnda neist kasutatakse spetsiaalsete jalatsite tootmiseks, millel on suurenenud tugevus ja veekindlus.
Looduslikud kingade materjalid on kangas, seemisnahk ja ehtne nahk: nubuk, pragu, pargitud nahk jt. Materjal, nagu nahk, oli tuntud juba iidsetest aegadest, kui seda kasutati ka kingade ja rõivaste valmistamiseks. Oma omaduste tõttu peetakse nahka kingade eliitmaterjaliks ning ehtsast nahast kingad on alati olnud kõige kallimad. Masstoodangu ja soodsamate jalatsite tootmiseks kasutatakse kunstmaterjale, sealhulgas kunstnahka.
Kõige praktilisem on kroompargitud nahk, mis ei ima niiskust ega deformeeru. Ka pragudest ja nubukist kingad ei ole vastuvõtlikud külmale ja niiskusele, kuid nende materjalide pind omandab üsna lühikese aja jooksul ebaesteetilise läike. Kangast kingad on odavad, väga kerged ja mugavad, kuid nende peamiseks puuduseks on haprus ning pärast pesemist või puhastamist kaotavad sellised kingad sageli oma värvi heleduse.
Üks levinumaid tänapäevaste kingade materjale on seemisnahk – pehme nahk, mis on sametise välimusega ja on vastupidav kangas, mille esiküljel on paks lühike kuhi. Oma omaduste poolest sarnaneb seemisnahk velvetist, kuid erinevalt sellest materjalist on see tihedam ja raskem. Nad toodavad ka fliisise pinnaga kunstlikku seemisnahka, mis on naha aseaine.
Spetsiaalsete kingade (näiteks sõjaväe kingade) jaoks kasutatakse "avizenti" sarnast kangast ja "Gortex" membraan tagab saabastele absoluutse veekindluse. Intensiivse kasutusega jalanõude puhul kasutatakse ka Cordurat - vastupidavat ja samas kerget materjali, mis on vastupidav kahjustustele.
Esiteks on kõik kingade materjalid jagatud kahte suurde rühma: looduslikud ja kunstlikud. Teave toote pealse ja voodri päritolu kohta on kirjas sümbolitega kleebistel, mis on pandud kõikide mainekate tootjate poolt. Samuti varustavad mõned kaubamärgid oma tooteid järgmiste pealdistega: “Ehtne nahk”, “Ehtne nahk” jne.
Kui kahtlete info usaldusväärsuses, saate üle vaadata servaserva materjali struktuuri ja uurida õmblusi (naturaalset nahka iseloomustavad väikesed paksenemised). Samuti võite oma käe kümneks sekundiks pinnale asetada. Looduslik materjal soojeneb ja hakkab soojust tagastama.
Ehtsa naha tüübid
Need materjalid on valmistatud toorest loomanahkadest, mida on spetsiaalselt töödeldud karvakihi eemaldamiseks, pehmuse, sileduse suurendamiseks ning sobiva värvi ja tekstuuri tagamiseks.
Nahkade tüübid:
- veised (lehmad, pullid, pühvlid, härjad) - vastupidavad materjalid, millel on tugev teravilja;
- vasikas (noorkarja nahad) - pehme nahk, hingav ja sobib õrnalt jalga;
- jaki, kaameli, põdra, kitse ja muude loomade nahk. Igal sellisel materjalil on omad eelised – näiteks suurem tihedus, optimaalne soojusregulatsioon, parem kulumiskindlus jne.
Tehismaterjalide tüübid
Ehtsa naha ja tekstiilmaterjalide kaasaegseid asendajaid iseloomustab kõrge kvaliteet. Kõik mainekad tootjad kasutavad kvaliteetseid tooraineid, millel on auru läbilaskvus, optimaalne niiskusvahetus, külmakindlus ja hügroskoopsus.
Tehismaterjalide tüübid
- Vastavalt kasutusalale eristatakse materjale põhja ja ülemise jaoks. Talla jaoks on kasutatud poorseid ja mittepoorseid kummi- ja nahalaadseid materjale, mida iseloomustab kulumiskindlus ja optimaalne jäikus. Kingade pealsete valmistamiseks kasutatakse polüuretaani, EVA-d, termoplastilisi elastomeere, polüvinüülkloriidi, sünteetilist ja kunstnahka (neil võib olla mitu kihti - 1 kuni 3).
- Sõltuvalt katte tüübist jaotatakse nahataolised materjalid lakiks, vinüül-kunstnahaks (polüvinüülkloriidiga), elasto-kunstnahaks (kummi baasil) ja amiid-kunstnahaks (polüamiidiga).
- Tehismaterjalide tüüpe eristatakse ka aluse tüübi järgi. Alus võib olla kootud, lausriidest või riidest.
Nahkkingad Tootmismahu poolest on see toodetud jalatsitoodete hulgas suurim. Selle valik on väga mitmekesine vastavalt erinevatele kriteeriumidele: otstarve, tarbija sugu ja vanus, kandmise hooajalisus, tüübid, kujundused jne. Jalatsite tööomaduste parandamiseks ja turu kasvavate vajaduste rahuldamiseks täiustatakse pidevalt jalatsitööstuse toorainet, materjali- ja tehnilist baasi.
20. sajandi viimastel kümnenditel. Tänu naftarafineerimistööstuse ja sünteetiliste plastide tootmise kiirele arengule on oluliselt laienenud jalatsite materjalide valik. Märgatavalt on suurenenud jalatsite ja nahkmaterjalide tootmise automatiseerimine, uuendatud on masinaparki, mis on võimaldanud hankida kõrgema tehnoloogiliste omaduste ja tarbijaomadustega materjale ja tooteid.
Levinud on kingade põhja kunstmaterjalid, mis oma tarbijaomadustelt - kulumiskindlus, veekindlus, esteetilised omadused ei ole mitte ainult naturaalsest nahast madalamad, vaid paljudel juhtudel ka paremad.
Märkimisväärseid tulemusi on saavutatud pehmete kunst- ja sünteetiliste nahkade valmistamisel, mis imiteerivad hästi looduslikku nahka nii välimuselt kui ka toimivusnäitajatelt - pehmus, elastsus, kulumiskindlus. Kombineeritud polüuretaankatte abil on kootud ja silmkoelistele alustele loodud uued kolmekordsed materjalid*.
Kaasaegse kingatootmise korraldamiseks on vaja erineva iseloomu ja otstarbega materjale. Nende hulgas on kaks klassi - põhi- ja abiklassid.
Põhimaterjalid kasutatakse jalatsite üla- ja alaosa välis-, sise- ja vaheosade valmistamiseks. Pealismaterjalide hulka kuuluvad naturaalne, tehis- ja sünteetiline pehme nahk, tekstiilmaterjalid (kangad, silmkoekangad, lausmaterjalid, vilt), naturaalne ja kunstkarusnahk. Kingade põhja materjalid on naturaalne kõva nahk, kumm, kumm, plastik, papp ja puit.
Abimaterjalid Mõeldud detailide kinnitamiseks, viimistlemiseks ja kingade kaunistamiseks. Kinnitusmaterjalide hulka kuuluvad niidid, naelad, kruvid, tihvtid ja liimid. Viimistlusmaterjalide hulka kuuluvad värvid, viimistlus- ja poleerimismaterjalid, tekstiili- ja pudukaubad (nöörid, paelad, palmik), jalatsitarvikud (pandlad, nööbid, klotsid, konksud, kinnitused, aasad, aasad jne).
Ilmselgelt on kõigist nahkjalatsite valmistamisel kasutatavatest materjalidest kõige olulisemad looduslik nahk, aga ka tehis- ja sünteetilised materjalid. Vaatleme nende materjalide tootmise iseärasusi, sorte, struktuuri ja eesmärki.
Ehtne nahk on kõige olulisem materjal nahkjalatsite valmistamisel, kuna võimaldab saada parimate tarbijaomadustega kingi: ilus välimus, kerge kaal, kõrge auru- ja õhuläbilaskvus.
Nahatootmise peamiseks tooraineks on suhteliselt suured (üle 0,2 m2) imetajate nahad, peamiselt koduloomade (veised, lambad, kitsed, sead, hobused jne) ja harvem metsloomade (põdrad,
Hirved, metssiga jne) - Väikestes kogustes kasutatakse mereloomade (morsad, hülged, delfiinid, vaalad jne) nahka. kalad (tursk, säga, haid jne), roomajad (maod, sisalikud, krokodillid) ja linnud (jaanalinnud jne).
Sõltuvalt looma tüübist ja paaritud olekus oleva naha kaalust jagatakse toored nahad väikesteks, suurteks ja sealihaks.
TO väikesed naha toorained hõlmab veisevasikate (nahk, lehmvasikad, väljakasv), varssade (varss, märgistus), lammaste, kitsede (kodu- ja metsikitsede), kaamelite ja hirvevasikate (kollakas) nahka.
TO suured naha toorained hõlmab täiskasvanud loomade nahku: veised (poolnahalised, põdrad, lehmad, pullid, pullid), pühvlid, eeslid, muulad, hobused, kaamelid ja põdrad.
Sealiha nahad Kodu- ja metsloomad jagunevad pindala järgi väikesteks (30-70 dm2), keskmisteks (71-120 dm2) ja suurteks (üle 120 dm2).
Nahk nimetatakse looma rümbalt eemaldatud (värske nahk) ja lagunemise eest konserveeritud väliskatteks (säilinud nahk). Looma nahk koosneb karvast ja nahakoest.
Karv (või karv) moodustub õhukestest udusulgedest ja paksematest kaitse- või harjastest karvadest, mis koosnevad varrest ja juurest.
Nahakude koosneb kolmest kihist: välimine (epidermis), keskmine (dermis) ja sisemine (nahaalune rasvkude) (joon. 8.12).
epidermis, või periokutaanne (alates gr. epi- üleval, derma- nahk) on pindmine, kõige õhem nahakoe kiht, mis moodustub mitmest erineva vananemisastmega epiteelirakkude kihist ja akumuleeruvad sünteesiproduktid (keratoonilised valgud, lipiidid ja lipoproteiinid).
Pärast karvade ja epidermise eemaldamist on pargitud nahal esipinna loomulik muster, mis on omane seda tüüpi toorainele, mida nimetatakse mereeks. Mereya toimib kaubamärgina, mis tunneb ära toorained, millest nahk on valmistatud.
Dermis(nahk ise) - nahakoe peamine, paksem ja vastupidavam kiht. See sisaldab kollageeni ja elastiini valkude kiudude võrgustikke ning nende kiuliste valkude üleminekumoodustisi (moodustisi).
Kiudude ja kimpude paksus, tugevus, nende koe keerukus, tihendustihedus ja kaldenurk määravad naha sellised füüsikalised ja mehaanilised omadused nagu tugevus, tihedus, venitatavus, elastsus, kulumiskindlus. Lisaks mõjutab pärisnaha kiulise põimiku loomulik struktuur oluliselt auru-, vee- ja õhuläbilaskvust, niiskustaluvust, niiskuse ülekandmist ja muid roopa hügieenilisi omadusi. Kollageenikiu kimpude põimiku nurk ja tihedus pärisnahas varieeruvad sõltuvalt looma tüübist ja vanusest, samuti naha topograafilisest piirkonnast.
Nahaalune rasvakiht asub otse pärisnaha all ja on kude, mis koosneb rasvarakkudest, mis on paigutatud kollageeni- ja elastiinikiudude rakkudesse. See sisaldab vere- ja lümfisoonte ning lihasrakkude võrgustikku. Rasva kogus sõltub loomade tüübist ja tõust, tapmise ajast ja muudest teguritest.
Ühise struktuuriga nahkade mikrostruktuuril on igale loomatüübile omased erinevused, mis määravad ära tooraine ja sellest saadava naha omadused, kvaliteedi ja kasutusotstarbe. Pealegi, samas nahas? naha struktuur on erinevates topograafilistes piirkondades erinev.
Topograafiline nimetatakse nahapiirkondadeks, mis vastavad< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали
kingad Olenevalt nahapiirkonna asukohast muutub selle paksus, tihedus, mehaaniline tugevus, venitatavus ja konstruktsioonielementide paiknemine.
Parkimise käigus muudetakse nahad nahaks, s.o. materjal, mis sobib kingade ja muude toodete valmistamiseks.
Nahk esindab naha pärisnahka, mis on säilitanud kiulise struktuuri, kuid on muutnud oma füüsikalisi ja keemilisi omadusi parkainete ja viimistlusprotsesside mõjul.
Nahatootmine toimub parkimistöökodades ja see algab nahkade valikuga tüübi, säilitusmeetodi, kaalu või pindala, paksuse või tiheduse, klassi, samuti päritolupiirkonna või loomatõu järgi. See on vajalik tehnoloogiliste toimingute korrektseks läbiviimiseks ja omadustelt homogeense nahkmaterjali saamiseks.
Kõik parkimistootmise protsessid ja toimingud jagunevad vastavalt nende otstarbele ja rollile naha omaduste kujunemisel järgmistesse põhirühmadesse: ettevalmistav, parkimine, järelparkimine ja viimistlemine.
Eesmärk ettevalmistavad protsessid ja toimingud on dermise eemaldamine nahast ja selle struktuuri viimine päevitamiseks sobivasse olekusse. Naha õigest parkimiseks ettevalmistamisest sõltub parkimisainete ühtlane jaotumine roobas ja võimalus saada kindlaksmääratud omadustega valmis pooltoode. Nahka, mis on läbinud ettevalmistavad protsessid, nimetatakse golemiks.
Peamised ettevalmistusprotsessid on: leotamine, lupjamine ja karvade eemaldamine, koorimine, pehmendamine (pehme naha tootmiseks), peitsimine (mineraalsooladega parkimiseks ettevalmistamiseks) või soolamine, rasvaärastus. Loetletud protsessid vahelduvad mehaaniliste toimingutega: lihastamine, villa lõikamine, esikülje puhastamine, saagimine mööda paksust (kahekordistamine), lõikamine topograafilisteks aladeks.
Ettevalmistustoiminguid tehakse erinevalt, olenevalt toornaha tüübist, selle säilitamise viisist ja toodetava naha tüübist.
Päevitamine- naha nahaks muutmise protsess parkainete keemilise ja adsorptsioonilise vastasmõju tulemusena naha kollageeni valgu funktsionaalrühmadega.
Parkimine on naha tootmise peamine protsess. Parkimise tulemusena suureneb nahk kaal ja paksus, muutub poorseks, omandab painduvuse ja elastsuse.
külaline, suurem vastupidavus kuumale veele, kemikaalidele, bakteritele ja ensüümidele.
Parkimisprotsess koosneb kahest etapist – füüsikalisest ja keemilisest. Esimeses etapis (füüsiline) tungivad päevitusained adsorptsiooni mõjul naha kiulise struktuuri paksusesse, ladestuvad kiudude pinnale ja täidavad nendevahelised tühimikud. Teises etapis (keemiline) interakteerub kollageen parkainetega, moodustades tugevaid ühendeid, mille tulemusena muutuvad pöördumatult pärisnaha füüsikalis-keemilised omadused ja see muutub nahaks.
Paljudel anorgaanilistel (mineraal-) ja orgaanilistel ühenditel on päevitav toime. Kindlate parkainete ja nende kombinatsioonide kasutamine määrab päevitusmeetodi nimetuse.
TO anorgaanilised parkained Siia kuuluvad mõned kroomi, alumiiniumi, titaani, tsirkooniumi, räni ja molübdeeni ühendid, mis moodustavad vees stabiilseid komplekse happeanioonide ja valgu funktsionaalrühmadega.
Nagu orgaanilised parkained Kasutatakse taimseid parkaineid (tanniide), sünteetilisi parkaineid (süntaane), väga küllastumata rasvu ja aldehüüde. Parkimismeetodeid, milles neid aineid kasutatakse, nimetatakse vastavalt taimseks (tanniiniks), süntaaniks, rasvaks ja aldehüüdiks.
Kõikide parkainete tähtsus tööstuses ei ole võrdne. Enim kasutatakse pehme naha tootmiseks kolmevalentse kroomi aluselisi sooli, aga ka süntaanidega segatud taimseid tanniine kõvade joodsisetallade ja yuft-nahkade tootmiseks. Muid parkaineid kasutatakse ainult eriotstarbelise naha tootmiseks.
Päevitus- ja viimistlusprotsessid ja toimingud viiakse läbi eesmärgiga anda nahale vajalikud füüsikalised ja mehaanilised omadused ning sobiv välimus. Pärast neid toiminguid omandavad jalatsite pealsed nahad pehmuse, painduvuse, elastsuse, kauni välimuse ning nende veekindlus suureneb. Kingade allosa nahk suurendab tihedust, jäikust ja veekindlust.
Parkimis- ja viimistlemisjärgsete protsesside ja toimingute koostis ja järjestus ei ole samad ning sõltuvad toodetava naha tüübist ja otstarbest.
Peamised nahatootmise järelparkimis- ja viimistlusprotsessid hõlmavad pesemist ja neutraliseerimist, värvimist, rasvatamist ja täitmist, kuivatamist, pealisvärvimist
mine (viimistlus). Loetletud protsessid vahelduvad mehaaniliste toimingutega: hööveldamine, ladumine, raskendamine, lihvimine, poleerimine, pressimine, valtsimine jne. Mõned protsessid ja toimingud, näiteks ladumine, kuivatamine, raske, lihvimine, viimistlemine, tehakse kaks või enam korda, vaheldumisi teistega. operatsioonid.
Kui parkimisprotsess on lõppenud, juhitakse valmis nahk mõõteseadmesse. Kaasaegsed autod on varustatud spetsiaalsete fotoelektriliste anduritega, mis töötavad elektrisignaali abil. Neid signaale töödeldakse loendus- ja summeerimisseadmetes ning teisendatakse arvulisteks avaldisteks, mis iseloomustavad naha pindala detsimeetrites.
Kunstlikud ja sünteetilised kingamaterjalid. Praegu pole praktiliselt ühtegi ainult ehtsast nahast valmistatud kingi. Keemiateaduse ja -tehnoloogia areng on võimaldanud luua laias valikus kunstlikke ja sünteetilisi kingamaterjale, mis võivad asendada looduslikku nahka. Ligikaudu 90-95% kõikidest jalanõudest on kummist, polüuretaanidest ja muudest polümeermaterjalidest valmistatud tallad ja kontsad. Enam kui 75% kingadest toodetakse kõvade tehismaterjalide vahe- ja siseosade valmistamisel ning teatud osa - pehmete kunst- ja sünteetilisest nahast pealsetega.
Polümeermaterjalide kasutamine nendel eesmärkidel mitte ainult ei asenda naturaalset nahka, vaid mõnel juhul parandab jalatsite kvaliteeti. Seega on ehtsast nahast valmistatud taldadel kõrge veekindlus ja ebapiisav kulumiskindlus. Selle asemel kasutatavatel polümeertaldadel neid puudusi ei ole, lisaks võivad need olla kordades kergemad ja odavamad.
Tehismaterjalide kasutuselevõtt kingatootmises võimaldab välja töötada uusi, täiustatud meetodeid toodete valmistamiseks. Näiteks traditsiooniliste kinnitusviiside (naelutamine, augustamine jne) asemel kasutatakse tänapäeval laialdaselt keemilisi meetodeid (liim, valamine).
Kunstnahk on oma odavuse kõrval tehnoloogiliselt arenenum kui naturaalne nahk, kuna sellel on ühtlane paksus ja ühtlased omadused kogu ala ulatuses, mis võimaldab neid lõigata mitmekihilisteks kihtidena. Kingade põhja tehismaterjalid on kulumis- ja veekindlad ning jalatsite pealispinna kunstnahast polümeerkatete suurenenud elastsus võimaldab kvaliteetse tööga keevitada, reljeefida ja voolida detaile. Pealegi,
tehismaterjalide olulised eelised on: võime muuta omadusi laiades piirides; võimalus toota tehismaterjale üksuste ja osade kujul (kontsad, tallad jne); võimalus anda neile spetsiifilisi omadusi, mida looduslikul nahal ei ole; kõrge tootmise efektiivsus.
Mõned kunstnaha tüübid on aga vähendanud vastupidavust korduvale painutamisele (eriti madalatel temperatuuridel). Peaaegu kõiki kunstnahku iseloomustavad looduslike nahkadega võrreldes madalamad hügieenilised omadused (ebapiisav õhu- ja auruläbilaskvus), ebapiisav vormitavus ja mõõtmete stabiilsus.
Vastavalt nende otstarbele eristatakse kunst- ja sünteetilisi materjale jalatsite pealis- ja alaosas.
Kingapealsete kunst- ja sünteetiliste materjalide hulka kuuluvad kunstlikud ja sünteetilised pehmed nahad kingade pealseteks ja vooderdisteks ning tehismaterjalid kingade kõvade kontsade ja varvaste jaoks.
Pehmed kunstnahad on materjalid*, mis saadakse kiuliste aluste impregneerimisel ja polümeerkompositsioonide pealmise katte pealekandmisel. Pehme kunstnaha nimi peegeldab katte tüüpi, aluse tüüpi, otstarvet ja materjali individuaalseid omadusi.
Pehmed sünteetilised nahad on materjalid, mille alused on polüuretaanide poorse struktuuri sünteesi käigus immutatud ja kaetud.
Kingapealsete kunst- ja sünteetilised nahad peaksid välimuselt ja omadustelt imiteerima naturaalset nahka. Neid valmistatakse mitmesuguste alustüüpide ning immutuste ja kattekihtidena.
Kunst- ja sünteetilised voodernahad peavad olema kõrge auru läbilaskvusega, hügroskoopsusega, higistamisega, samuti kõrge kulumiskindlusega ja väikese jäikusega.
Kingade kõvade kontsade ja varvaste kunstlikel materjalidel peab olema jäikus ja elastsus, võime võtta kanna või varbaosa kuju ning vastupidavus niiskusele ja hõõrdumisele.
Kingade põhja tehis- ja sünteetiliste materjalide hulka kuuluvad kumm, plast, termoplastsed elastomeerid ja kingapapp.
Kumm on kingatootmises üsna levinud materjal. Seda toodetakse laias valikus
mente, erinev struktuurilt ja koostiselt, otstarbelt, paksuselt, värvilt jne. Sõltuvalt struktuurist eristatakse kumme mittepoorseid ja poorseid. Vastavalt otstarbele jaguneb kumm tallakummiks, kannakummiks, kannakummiks jne Värvi järgi eristatakse kummi musta ja värvilise vahel.
Plastid kasutatakse laialdaselt kingade tootmisel. Neil on hulk toimivusomadusi, mis muudavad need teiste materjalide seas konkurentsivõimeliseks ja neil on suured väljavaated jalatsitööstuses kasutamiseks. Alumiste osade valmistamiseks kasutatakse nii polümerisatsioonivaikude (polüvinüülkloriid, polüetüleen, polüpropüleen jne) kui ka polükondensatsioonivaikude (polüuretaanid, polüamiidid jne) baasil plastikut.
Termoplastilised elastomeerid(TEP) moodustab sünteetiliste tallamaterjalide erirühma, milles kummi elastsus on kombineeritud polümeeri termoplastsusega.
Tänu oma suurele elastsusele, tugevusele, kõvadusele, kulumis- ja rebenemiskindlusele ning heale vormitavusele kasutatakse TPR-i üha enam jalatsite põhja materjalina. TPE eeliseks on ka nende korduva töötlemise võimalus, s.o. jäätmevaba tootmise korraldamine, kasutatud jalatsidetailide kasutamine teisese toormena.
Kingapapp on lehtmaterjal, mis koosneb purustatud nahast, tselluloosist ja muudest kiududest ja täiteainetest, mis on liimitud lateksite, polümeeride dispersioonide või emulsioonidega. Jalatsite tootmisel kasutatakse papilehtedest välja lõigatud osi: sisetallad, polsterdused, taustad jne. Olenevalt otstarbest valmistatakse pappi teatud tüüpi ja marki, mille põhinäitajad on standardiseeritud: papi paksus, papp; selle tihedus, paindejäikus, tõmbetugevus, märguvus, vormitavus, mõõtmete stabiilsus Ja jne.
Kummist ja vilditud kingad. Peamised materjalid tootmiseks kumm kingad on must ja värviline kumm, pealisteks osadeks polüvinüülkloriid ja polüuretaan, vooderduskummi-tekstiili segud kangaste katmiseks või vooderdamiseks. Samuti kasutatakse laialdaselt tekstiilmaterjale: kingade pealisteks - kahekihiline tent, poolsamet, riie, gabardiin jne; voodri jaoks - kalossid, fliis, toimne, fliisiga mittekootud kangas, elastsed sukad saabaste vooderdamiseks; viimistlemiseks - kunstkarusnahk, dekoratiivpaelad, nöörid. Lisaks kasutatakse lakki jalatsite ja erinevate aksessuaaride katmiseks.
Valmistamiseks vilditud kingad Nad kasutavad naturaalset villa, vabrikuvilla (võetud loomanahkadest parkimistöökodades) ja taaskasutatud villa (tekstiilmaterjalide jääkidest), samuti lõssi (oma toodangu jäätmed), kitse udusulgedest ja keemilistest kiududest.
8.9.3. Jalatsite valmistamise alused
Nahast kingade tootmine. Nahkjalatsite tööstuslik tootmine koosneb kahest etapist. Esimeses etapis, mida nimetatakse disainiks, koostatakse jalatsite esmane näidis või mudel ja töötatakse välja kogu vajalik tehniline dokumentatsioon. Disain hõlmab jalatsite modelleerimist ja disainimist, mida teostavad moeloojad ja disainerid. Teises etapis toodetakse jalatseid partiidena vastavalt esmasele proovile.
Vaatleme nahkjalatsite tootmise põhietappide olemust - projekteerimist (modelleerimine ja ehitamine) ja valmistamist.
Kingade modelleerimine- mudeli eskiisi loomise protsess joonise või kolmemõõtmelise paigutuse kujul. Kinga mudel on spetsiifiline toode, millel on disaini, materjalide ja väliskujunduse individuaalsed omadused. Mudelite väljatöötamine toimub vastavalt teatud skeemile, mis võimaldab mugavate ja sobivate kingade loomiseks võtta arvesse kõiki täpsustatud tingimusi.
Kingade disain- üksikutest elementidest (struktuuriüksustest ja osadest) näidise loomise protsess mudeljoonise konstrueerimise ja mallide ettevalmistamise teel. Kingade disain esindab toote struktuuri üksikutest osadest, mis on ühendatud ühtseks harmooniliseks terve. Projekteerimisprotsess on tehniliselt üsna keeruline, kuna on vaja liikuda viimaste (ja kingade) mahukujult osade lamedale kujule (saada nende arendamine - joonistamine) ja anda osadele ka varusid nende vastastikuseks. detailide kinnitamine ja mõõtmete muutmine vormimise ajal, võttes arvesse nende deformatsiooniomaduste ebaühtlust .
Kingade valmistamise tehnoloogia sisaldab järgmisi toiminguid (joonis 8.13): jalatsite materjalide ja tarvikute kvaliteedikontroll, partiidena komplekteerimine; voodri välja lõikamine, materjalid kingade ülemise ja alumise osa jaoks; kingade põhja ja ülaosa osade eeltöötlus; kingapealsete toorikute kokkupanek; voolimisjalatsite pealsete toorikutega; kingataldade kinnitamine: viimistlusjalatsid; kvaliteedikontroll ja kingade pakendamine.
Jalatsite materjalide ja tarvikute kvaliteedikontroll, partiidena komplekteerimine teostatakse jalatsimaterjalide vastuvõtmisel töökotta, kontrollides nende vastavust arvele koguse, pindala, klassi osas ning valides need tootmispartiidesse, mis on otstarbelt, tiheduselt, paksuselt, laiuselt, pindalalt ja värvilt ning astmelt ühtsed. defekti.
Kingamaterjalide lõikamine- tootmine jalatsimaterjalist osade lõikamise ja mulgustamise teel jalanõude valmistamiseks. Lõikamismeetod sõltub materjali tüübist.
Looduslik nahk kingade pealseteks ja allosadeks lõigatakse stantsimispressidel ja käsitsi teraslõikuritega. Naturaalsete nahkade lõikamine on eriti keeruline, kuna neid iseloomustavad üksikute topograafiliste piirkondade erinev paksus ja defektide olemasolu. See sunnib kasutama üksikuid (iga nahka eraldi), mis on eristatud ala lõikamise järgi. Lõikamisel püüavad nad kasutada kogu materjali pindala võimalikult täielikult ja säästlikult. Selleks on välja töötatud spetsiaalsed skeemid
naha lõikamine, mille kasutamine võimaldab vähendada nahajäätmeid ja saavutada kõrge kasutusmäära.
Pehme kunstnaha ja tekstiilmaterjalide puhul, mida iseloomustavad ühtlasemad füüsikalised ja mehaanilised omadused, ühtlane paksus kogu ala ulatuses, värvus, rangelt määratletud laius ja pikkus, kasutatakse mitmekihilist lõikamist elektrimasinatega lintnugadega.
Kummist, plastikust ja papist valmistatud üksikud kingade osad tarnitakse jalatsitehastele valmis kujul.
Kingade põhja ja ülaosa osade eeltöötlus viiakse läbi eesmärgiga valmistada need kokku kinnitamiseks, parandada välimust ja mehaanilisi omadusi, kiirendada jalanõude õmblemise protsessi.
Kingapealsete toorikute kokkupanek seisneb selles, et tipu üksikud välised, sisemised ja vahepealsed osad on ühendatud ühtseks tervikuks. Kinnituste valik ja toorikute kokkupanemise tehnoloogiliste toimingute järjekord sõltub jalatsi pealse tüübist ja konstruktsioonist. Kuidas Toorikud kinnitatakse reeglina õmblusmasinatel niidiõmblustega, detaile on võimalik kokku panna ka detailide liimimise või kõrgsagedusvooluga keevitamise teel (kunst- ja sünteetilisest nahast osadel).
Kingapealsete toorikute vormimine seisneb tooriku lamedatele osadele ruumilise kuju andmises, mille määrab pingutusploki suurus ja kuju.
Kinga pealisosa moodustatakse ühe- või mitmeteljelise venitamise teel. Sõltuvalt rakendatud tõmbejõududest jagatakse vormimismeetodid kolme rühma: välimine vormimine, sisemine vormimine ja kombineeritud vormimine.
Tööd, mis lõpetavad tooriku vormimise viiludel, hõlmavad: tooriku kanna- ja varbaosade kuumvormimist, jalanõude silumist ja kuivatamist. Kuivatamise käigus fikseeritakse kinga kuju lõpuks. Kuivatusrežiimid seatakse sõltuvalt ülemise, põhja, vaheosade materjalide omadustest ja jalatsi tüübist.
Kingatalla kinnitamine lõpetab tootedisaini loomise ja seda teostatakse erinevatel meetoditel. Nahkjalatsite tarbimisomaduste kujundamisel on määravaks teguriks talla kinnitusviis. Talla saab kinnitada tihvtide, kruvide, naelte, liimi, keermete abil otse tooriku pingutusservale või vaheosadele (kandeserv, tugi).
Kõik jalanõude ülaosa külge kinnitamise meetodid võib jagada nelja rühma: keemilised (liim, kuumvulkaniseerimine,
niseerimine, valamine); niit (sandaal, doppel, wet, sisse-, tagurpidi jne); pin (nael, juuksenõel, kruvi); kombineeritud (stitch-liim, sandaaliliim, wet-liim jne).
Kaasaegses jalatsitootmises on enim levinud keemilised kinnitusmeetodid. Neid kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi ja otstarbega jalatsite valmistamiseks. Keemiliste meetodite osakaal ulatub 80% -ni. Neid meetodeid saab kasutada nahast, kummist ja muudest materjalidest taldade kinnitamiseks. Keemiliste kinnitusmeetodite eelisteks on teostamise lihtsus, tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise võimalus, kõrge tootlikkus ning võimalus toota laia valikut jalanõusid. Seda meetodit saab kasutada kergete ja painduvate kingade, sealhulgas töö- ja spetsiaalsete kingade tootmiseks. Saadud põhja iseloomustab kõrge kulumiskindlus, head kuumakaitseomadused, kõrge õli-, bensiini- ja veekindlus.
Niidimeetodeid kasutatakse laialdaselt nahast ja kummist tallaga jalatsite valmistamisel erinevatel eesmärkidel. Kinnitus toimub ühe- või kahelõnga õmblusega, kasutades linast või nailonniiti. Kaitseks vee ja higi hävitava mõju eest, tugevuse suurendamiseks ja pingutamise hõlbustamiseks immutatakse niidid sulalakiga, mis koosneb kampolist ja viskosiinist (mineraalõli). Talla niidkinnituse tugevus sõltub kinnitatavate materjalide tihedusest, paksusest ja tüübist, talla niiskusesisaldusest, niitide tugevusest, õmbluste sagedusest, õmbluste pingutamise astmest jne.
Tihvtide meetodid hõlmavad talla kinnitamist töödeldava detaili ja sisetalla serva külge puidust tihvtide, naelte ja kruvide abil. Puitnõela meetod on praktiliselt kaotanud oma tähtsuse ja seda praegu tööstuslikus tootmises ei kasutata. Tihvtide meetodite kruvid ja naelad on valmistatud messingist, mõnikord võivad naelad olla valmistatud alumiiniumisulamitest. Tavaliselt kasutatakse neid meetodeid yuft- ja tentsaabaste ning poolsaabaste valmistamisel. Kõige sagedamini kasutatav meetod on talla kinnitamiseks küünte meetod. See meetod tagab küünte otste painutamise teel täpsema sobivuse jalatsi põhja külge, kuid talla kinnituse tugevus võib varieeruda sõltuvalt küünte paigaldamise sagedusest, küüneotsa kvaliteedist, paksusest ja niiskusesisaldusest. sisetalla, sisetalla ja talla materjalist ning muudest teguritest. Jalatsid, mille talla kinnitamiseks kasutatakse küünte meetodit, on suurendanud kaalu, jäikust ja veekindlust.
Kombineeritud kinnitusmeetodid on kahe peamise meetodi kombinatsioon - tavaliselt niit ja liim. Talla esimene kiht kinnitatakse tooriku külge, kasutades ühte ülaltoodud keermemeetoditest ja teine kiht liimitakse esimese külge.
Selliseid meetodeid kasutatakse talla kulumiskindluse ja selle kinnituse tugevuse suurendamiseks. Sel juhul on niidi õmblus niiskuse ja otsese hõõrdumise eest isoleeritud. Lisaks suurenevad kuumakaitseomadused ja väheneb vee läbilaskvus. Küll aga muudavad jalatsi põhja kombineeritud kinnitusmeetodid selle mõnevõrra raskemaks ja suurendavad põhjakonstruktsiooni paindejäikust. Nende kasutamisel suureneb materjalikulu ja väheneb tööviljakus.
Kingade viimistlus- mehaaniliste ja füüsikalis-mehaaniliste toimingute komplekt, mis tehakse pärast jalatsi talla kinnitamist. Viimistluse eesmärk on kõrvaldada tootmisprotsessi käigus tekkinud defektid, samuti anda jalatsitele atraktiivne välimus. välimus, suurendage naha veekindlust tallad. Kinga alumine ja ülaosa on viimistletud erinevalt.
Kingade põhja viimistlemise protsess koosneb toimingute rühmadest, mille ülesanne on anda põhja detailidele kindel kontuur, mis vastab viimasele pingutatud jalatsi kujule, valmistades ette pinnad viimistlussegude pealekandmiseks, andes neile sära, tihendades talla serva ja kanna külgpinda, andes neile kauni välimuse ja vormid, suurendades nende veekindlust.
Jalatsi pealse viimistlemise käigus taastatakse ilus välimus, mis kaob nii niiskuse, venimise kui ka hõõrdumise, löökide ja muude mõjude ning saasteainete eemaldamisel. Kingapealse viimistlemine hõlmab dekoratiivkatete pealekandmist, toonides või trükkides šabloonide abil kujundusi.
Valmis kingad viiakse kvaliteedikontrolli tehnilisse kontrolli osakonda. Kingad sorteeritakse, märgistatakse, pakitakse paarikaupa pappkastidesse ja rühmitatakse partiidesse.
Kummist kingade tootmine. Kummist kingade tootmine toimub peamiselt kolmel põhimeetodil, mis on traditsioonilised: liimimismeetod, stantsimine ja voolimine, lisaks kasutatakse survevalu, vedelvalu, plastisoolvalu.
Liimi meetod nad toodavad saapaid, saapaid, kalosse, saapaid.
Selle meetodi kasutamisel monteeritakse esmalt sisemised osad õõnsatele alumiiniumplokkidele.
või kingad, nende liimimine ja siis vahepealsed ja välimised. Iga osa pärast plokile asetamist rullitakse rulliga, seejärel surutakse kõik osad kokku spetsiaalsetel masinatel, et tagada täielik nakkumine.
Saadud jalanõud lakitakse, vulkaniseeritakse, eemaldatakse viimastest, pannakse paarikaupa kokku, sorteeritakse, märgistatakse ja pakitakse.
Liimitud kingad on kerged, painduvad, detailide silmatorkavate kontuuridega. Kingade seinad on suhteliselt õhukesed ja piki talla liimimisjoont on näha krimpsujälgi.
Mulgustamise meetod kasutatakse ainult meeste ja poiste kalosside tootmiseks.
Kingad on valmistatud spetsiaalsetes vormides, mille südamik on viimane. Sellele asetatakse liimiga kaetud sisemiste osade raam. Vormimaatriksi ja südamikuploki vahel on tühimik, mis täidetakse stantsi abil vajaliku koguse kuumutatud kummiseguga, luues seeläbi galosšidele kummikatte. Pärast südamikust eemaldamist eemaldatakse saadud toode, see lakitakse ja vulkaniseeritakse.
Templiga kingad on liimitud kingadest paksemad ja jäigemad, raskemad ja neil on hallituse jäljed.
Vormimise meetod kasutatakse majapidamis- ja tööstussaabaste, samuti tekstiilist pealsetega, peamiselt spordijalatsite, valmistamiseks.
Valamine toimub vulkaniseerimispressides, kus kummiseguga töödeldud sise- ja vaheosadest kokkupandud toorik (sokk) asetatakse südamikuplokile. Seejärel kantakse kingade eelsoojendatud välimised osad, mille järel töödeldakse detaili samaaegse vulkaniseerimisega, mis välistab kingade vahepealse lakkimise nende toimingute vahel. Seetõttu tulevad kingad matid, neil on ka hallitusjälgi, kuid need on õhemad ja elastsemad kui stantsitud.
Survevalu Nad toodavad polüvinüülkloriidist saapaid ja saapaid, samuti spordikummi-tehnilisi jalatseid. Kummist tekstiilist kingade valmistamisel voolitakse survevalumasinatega kummist ainult alumine osa (tald, kand, külg) ning polüvinüülkloriidist tooted täielikult. Selle kinga eripäraks on ribade eemaldamise jälgede olemasolu.
Vedelvormimise meetod põhineb nendel eesmärkidel kasutatava tarkvara mõnede komponentide koostoimel
lüuretaan, mis tekib otse vormis, kus plokk asub. Seda meetodit kasutades valmistatakse saapad ja saapad. Koos suurenenud termiline kaitse.
Kell kingade vormimine polüvinüülkloriidplastisoolist see valatakse vormidesse, mis asetatakse kütteahjudesse, kus plastisoolgeel ladestub vormide siseseintele. Seda meetodit kasutades valmistatakse saapaid ja saapaid, kuid toota saab ka teist tüüpi jalatseid.
Vilditud kingade valmistamine. Erinevalt nahast ja kummist toodetakse vilditud kingi villa ja muude kiudude segust vildimise käigus kohe terve tootena ilma üksikute osade ja ühendusõmblusteta. Selle eesmärk on piiratud: kaitse madalate temperatuuride eest tavatingimustes ja kõrge temperatuuri eest kuumades kauplustes. See põhjustab selle väikese tootmismahu.
Sellised kingad valmistatakse viltimise teel, mis saavutatakse tänu villakiu vildimisvõimele.
Täitmise tootmisprotsess hõlmab tooraine ettevalmistamist, segamist, kraasimist, aluse valmistamist, rullimist (tihendamiseks), värvimist, saadud kingatooriku paigaldamist viimasele, kuivatamist ja viimistlemist. Vajadusel kinnita kummitald liimimeetodil või kuumvulkaniseerimismeetodil. Järgmiseks sobitatakse jalanõud paarideks ja lõigatakse topid ära.
Tooraine valmistamine hõlmab selle poolitamist, kobedat ja puhastamist. Loodusliku villa puhul tehakse ka depilatsioon.
Segu valmistamine- tootmise üks peamisi toiminguid. Üksikute komponentide segamine toimub pneumaatiliste segamisseadmete abil. Enne segamist õlitatakse toorained.
Kraasimine teostatakse kraasimismasinatel. Peale kraasimist saadud vatt on puhas ühtlase struktuuriga lõuend.
Aluse valmistamine toodetud kahel kärbitud koonusel, mis on üksteisega joondatud 90° nurga all. Sellel eelnevalt kangaga kaetud paigaldusel keritakse vatt mitmes etapis, kuni saadakse koonus, mille suurus on 2-3 korda suurem kui valmistoote suurus. Järgmisena tihendatakse ja kõverdatakse koonused ümber kujundkassettide, millest ühele on vormitud pagasiruum, teisele - pea. Saapa täielikuks ühendamiseks peaga on alus sulatatud.
Valka toodetud valtsimis- ja vasarmasinatel.
Värvimine viiakse läbi pooltoote sukeldamisega värvainelahusega vanni.
Enne padja kinnitus kontrollige pooltoote mõõtmeid: pikkust piki tagumist välisosa, saapa üla- ja alaosa laiust, pea pikkust, viltu jalalaba laiust, samuti patjade suurust (viimast kontrollitakse kord kvartalis). Kinga suurus määratakse sisemise jalajälje pikkuse järgi, mis peab vastama viimase pikkusele.
Kuivatamine vilditud jalatsid viiakse läbi kuivatuskambrisse paigutatud kärudes. Kuivamisaste määratakse organoleptilise meetodiga.
Viimistlemine kingad tehakse selle välimuse parandamiseks. Vilditud jalatseid toodetakse ebemeta, ebemega ja harjatud ebemega.
Talla kinnitamine teostatakse liimimeetodil, katla- või pressvulkaniseerimisel.
Jalatsite valik paarikaupa teostatakse, võttes arvesse selle kuju, suurust, tihedust, seina paksust, viimistlust, värvi ja klassi.
Vene firma Ralf Ringer on juba 17-aastane. Sellel on kolm oma tehast (Moskvas, Vladimiris ja Zarayskis), suurim turustusvõrk Venemaal (üle 1700 kaupluse) ja suurim meestejalatsite tootmismaht riigis. Kokku müüs ta 2012. aastal umbes 1,35 miljonit paari.
Kingafirma Ralf Ringer
Asukoht
Moskva linn
avamiskuupäev
1996. aastal
töötajad
3000 inimest
Aastakäive
2 miljardit rubla
Enne tootmise algust läbivad tulevased kingad pika teekonna. Brändijuhtide meeskond koostab globaalsetele moetrendidele, turuanalüüsile ja eelmise kollektsiooni müügitulemustele tuginedes tehnilised spetsifikatsioonid. Selle põhjal mõtlevad moeloojad välja kollektsiooni, mida näitavad nõukogu eelnõu juures sortimendiosakonnale ja firmajuhtidele. Järgmisena valitakse välja mudelid, mis on üldiselt turul nõutud. Nende mudelite jaoks koostatakse tehnoloogiline kaart ja mustrid, mille järgi luuakse katsetöökojas esimesed näidised. Valminud kollektsiooni näidatakse taas ekspertnõukogule, kes vaatab iga stiili ja mudeli samm-sammult läbi, saadab need moedisaineritele ülevaatamiseks ja kinnitab lõpliku sortimendi. Alles nüüd esitletakse kollektsiooni ostjatele erinevatest kauplustest. Nende valitud mudelid lähevad masstootmisse.
Tehas kasutab nahka neljast riigist: Venemaalt - karmide meeste saabaste jaoks, Itaaliast - mudeliklassika jaoks, Argentiinast - poolspordijalatsite jaoks ja Prantsusmaalt tuleb kõrgelt valitud tooraine, mida kasutatakse kõige rohkem kallid mudelid.
Padjad võtavad arvesse vene jala struktuuri iseärasusi. Meie jalanõud on laiemad ja täidlasemad kui eurooplaste omad, seega klassikalised itaalia kingad meie meestele sageli ei sobi. Vene jala laius võib olla mitte ainult geneetiline tunnus, vaid ka lapsepõlves ebamugavatest kingadest omandatud ortopeediliste lampjalgsete tagajärg.
Selles töötoas lõigatakse tulevaste saabaste osad välja. See asub spetsiaalselt esimesel korrusel, kuna osade väljalõikamiseks mõeldud pressid on väga rasked - need lihtsalt ei pidanud lakke vastu.
Nii lõigatakse sisetallad. Iga jalanõu (harvade eranditega, mokassiinid, näiteks ilma põhisisetallata) peab kuju stabiilsuse säilitamiseks sisaldama kingatselluloosist sisetalda – väga tihedast paksust materjalist. See, nagu inimkeha luud, loob kinga raami.
Laual on nööriga seotud mustrid kindla stiili ja suurusega kinga jaoks. Iga selline osa sisestatakse lõikurisse, mis pressi all lõikab materjalist välja vastavad osad.
See on ettevalmistav töökoda, kus töödeldakse eelnevalt lõigatud osi. Need värvitakse üle, süüdatakse spetsiaalse puhurilambiga, painutatakse ja märgistatakse hõbedase pliiatsiga. Seejärel tuleb osade märgistus: iga jalatsi peal on info jalatsi tüübi, värvi, suuruse ja partii numbri kohta.
Oluline nüanss saapa loomisel on see, et sellel ei tohiks olla tugevaid arme ega õmblusi, mis võiksid jalga vigastada. Jalatsite hõõrdumise vältimiseks lihvitakse osade osade servad maha. Naha paksuse kontrollimiseks kasutage paksuse mõõtjat (pildil).
Töökojas, kus tehakse laserperforeerimist, on alati tunda tugevat põlenud naha lõhna. Laser põletab vastavalt programmi määratud mustrile nahas korralikud “augud”.
Töökojast jookseb läbi automaatrihm, mida mööda liiguvad toodete kastid. Selleks, et spetsialist saaks oma operatsiooni sooritada, asetab meister karbi lindile, vajutab puldile vastava spetsialisti numbri ja kast saadetakse talle. Kui operatsioon on tehtud, tagastab spetsialist karbi tootega meistrile, kes edastab selle järgmisele operaatorile.
Selles töötoas valmivad peamised sisetallad, mis seejärel kinnitatakse ülemise tooriku külge ja seejärel talla külge. Esimesel korrusel välja lõigatud sisetalla osad (põhi- ja kannaosa) liimitakse kokku.
See masin teeb sisetalla süvendi, millesse seejärel sisestatakse kaaretugi.
Järgmised sammud hõlmavad pagasiruumi kujundamist. Selleks lüüakse kõigepealt kolme naelaga viimase külge jalatsitselluloosist sisetald. Seejärel pingutatakse spetsiaalsetes masinates jalatsi varvas ja kand-konts osad ja liimitakse viimase külge. Fotol oleva pooli valged niidid on polüuretaanliim, mis kuumeneb masina sees.
Jalats läbib spetsiaalse sauna, kus sellele tehakse niiskus-kuumtöötlus, mille tulemusena võtab see lõpuks viimse kuju. Seejärel valmistatakse tooriku abil ette kinnitus talla külge: joonis pestakse maha, saabas krunditakse ja poleeritakse ning pingutusserva ülejääk lihvitakse jämeda abrasiiviga.
Järgmisena eemaldatakse jalanõult viimane, sisestatakse sisetallad, töödeldakse kreemiga, toonitakse vetthülgavate värvidega, lihvitakse lisaks ja aurutatakse spetsiaalse minitriikrauaga, mis ajab sisemist varba sirgu. Jalatseid töödeldakse ka karnaubavahaga, mida peetakse kingakosmeetikas kõige kallimaks materjaliks. Just tänu temale näevad saapad poodides nii sädelevad välja.
Kinga ülaosa õigeks vormimiseks kasutatakse viimastel spetsiaalseid tööstuslikke paelu, mis lõpuks asendatakse tavalistega.
Seejärel kontrollitakse valmis alglaadimist, et veenduda, et see vastab proovile. Kui kõik on korras, pannakse sinna paberist pallike, pakitakse ja pannakse karpidesse. Tulevane kollektsiooni esitletakse alati näidisena tehases asuvas müügisalongis (alloleval pildil).
Iga meie saapa kallal töötab üle 40 inimese. Reeglina sisaldab see 40 kuni 60 osa, iga toimingu teeb eraldi töötaja. Kokku toodab tehas umbes 3000 paari jalanõusid päevas.
Ehtsast nahast kingi peetakse vaikimisi kõrgeima kvaliteediga kingadeks. Selle tootmiseks kasutatakse erinevaid loomi - sealiha, vasikat, jaanalindu, hirve jne.
Toodete maksumus sõltub sellest, millist tüüpi materjalist kingad on valmistatud. Nii näiteks valmistatakse odavast seanahast erinevaid eelarvetooteid, krokodillinahast eksklusiivseid tooteid, kaubamärgiga toodete valmistamiseks kasutatakse pehmet ja vastupidavat vasikanahka.
Igal sordil on oma omadused ja eelised, mille põhjal valitakse materjal konkreetse paari õmblemiseks.
Naha tüübid
Sealiha
Materjal ei ole pehme, painduv, kare ja seda ei kasutata oivaliste mudeltoodete valmistamiseks. Samas on see üks odavamaid ja vastupidavamaid tüüpe, mis võimaldab toota populaarseid ja odavaid turistiklassi tooteid. Samuti on seanaha eeliste hulgas selle kõrge veekindlus.
Pressitud
Materjal on toodetud purustatud nahast kingadest. Pärast lihvimist muutuvad tükid tolmuks, seejärel lisatakse spetsiaalne kinnitusvahend ja pressitakse lehtedeks. Sellest materjalist kingadel on mõned naturaalse naha omadused – need on hügroskoopsed, lasevad jalgadel hingata, kuid jäävad tugevuselt alla looduslikest materjalidest valmistatud toodetele.
Need tooted on eelarvetooted.
Veised
Sellesse tüüpi kuuluvad lehma-, pulli- ja vasikanahk. Reeglina toodetakse sellest materjalist paar keskmise hinnaga segmente. Kvaliteetsed ja soodsad tooted on valmistatud väga vastupidavast ja töökindlast lehmanahast. Need kingad on vastupidavad ja neil on optimaalne tasakaal toote kvaliteedi ja hinna vahel. Ainus hoiatus on see, et täiskasvanud looma nahal on tavaliselt putukahammustustest tekkinud defektid, mistõttu võib mõnikord tootel näha väikseid kahjustuste jälgi.
Härja nahk on karedam ja odavam kui lehma nahk. Noorvasika nahk on täiskasvanud loomadest mõnevõrra kehvem, kuid pehmuse ja painduvuse poolest annab see märkimisväärse edumaa ning pealegi pole tal tavaliselt selliseid kahjustusi. Väga elastne pehme materjal sobib hästi igat tüüpi töötlemiseks ja seda saab kasutada kaubamärgiga mudelite jaoks. Tihti võib poodides näha soodsa hinnaga äratuntava ussi- või krokodillimustriga kingi. Need on tegelikult reljeefsed vasikanahast kingad.
Lambad
Optimaalne mudeltoodete valmistamiseks. Seda eristab oma pehmus ja õrnus, see on vastuvõtlik ilmastikutingimustele, mistõttu sellest valmistatud kingad nõuavad hoolikat kandmist.
Hirved
Kallid kvaliteetsed tooted on valmistatud hirve nahast. Materjal hoiab hästi soojust, on kulumiskindel ja vastupidav. Need kingad pole mitte ainult oivaliselt ilusad, vaid ka uskumatult mugavad – isegi kleitkingades on tunne, nagu kannaksid susse. Hirve seemisnahk on eriti populaarne saabaste ja rõivaste valmistamisel.
Roomajad
Iseloomulik roomaja naha muster annab toodetele originaalse välimuse. Kuid see pole selliste kingade ainus väärtus. Materjal on väga tugev, kulumiskindel ja vastupidav, seega võib sellest valmistatud kingi klassifitseerida esmaklassilisteks. Alligaatorist valmistatud tooted on eriti hinnatud ja võivad maksta mitu tuhat dollarit. Need tooted on eksklusiivsed.
Premium-klassi tooted on valmistatud krokodillist ning kõige soodsama hinnaga on kaiman. Viimane on erinevalt alligaatoritest ja krokodillidest üsna sitke ja jääb neile alla nii esteetiliselt kui ka vastupidavuse ja kvaliteedi poolest. Kaimani kingade eeliseks on nende atraktiivne hind.
Madonahk on krokodillinahast veidi odavam, kuid kuulub ka premium-klassi.
Jaanalind
Tooteid võib nimetada tükikaupadeks, need kõik kuuluvad luksusmudelite hulka. Pehme nahk muudab selle kandmise väga mugavaks.
Nahatüübid sõltuvalt töötlemistehnoloogiast
Kingatootjad toodavad tooteid poleeritud, reljeefsest, lamineeritud nahast jne. Mis tüüpi nahk on valmistatud, sõltub toote eesmärgist.
Nubuk
Naturaalne nubuk on lihvitud nahk. Tänu lihvimisele on toodete pind sametine ja pehme. Matt materjalil on valgust imav efekt ning see näeb kallis ja esinduslik välja. Kuiva ilmaga on soovitatav kanda naturaalsest nubukist kingi.
Kui nubuk on immutatud spetsiaalse ainega, nimetatakse seda materjali nubukõliks. Sellest valmistatud tooted on kulumiskindlamad ja vastupidavamad.
Seemisnahk
Toodetud kasutades rasvparkimise tehnoloogiat. Töötlemise käigus eemaldatakse loomade (peamiselt noorvasikate ja hirvede) nahkadelt sile esipind. Mõnikord töödeldakse seemisnahka seestpoolt (bakhtarmyana), mõnikord eest.
Materjali iseloomulikeks omadusteks on kõrged hügieenilised omadused, suurem elastsus ja pehmus. Seemisnahast kingad on mugavad kanda ja veekindlad.
Veluur
Poleeritud naha tüüp. Veluuri tootmiseks kasutatakse kitse, chevrette, opoyka (vasikas kuni 6 kuud) ja väljakasvu nahka. Materjali töödeldakse seestpoolt, seetõttu kasutatakse reeglina loomanahku, mille esiküljel on arvukalt defekte.
Veluuri karvasus meenutab seemisnahka, kuid selle omadused jäävad sellele alla. Veluurkingad kardavad vett ja mustust ning nende mõõtmete stabiilsus jätab soovida.
Lakk
Valmistatud chevrost, opikast, kitsenahast. Naha pind on kaetud laki või polüuretaanvaikudega. Tulemuseks on väga sile, läikiv lakitud pind. Sellest valmistatud kingad nõuavad erilist hoolt ja käsitsemist. Vihmase ilmaga ei ole soovitatav kanda lakknahast jalanõusid või lakknahast ülaosaga saapaid, vastunäidustatud on ka üle 25 kraadine kuumus ja miinuskraadid.
Ehtsast nahast kingad on suurepärane valik igal aastaajal. Lisaks on need ka keskkonnasõbralikud tooted, kuna need ei sisalda kemikaale.
